[实用新型]PET生产线中的自动裁断卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁断装置技术领域，尤其是一种PET生产线中的自动裁断卷取装置。

背景技术

在现有的PET生产线中，PET片材最后收卷时，仅由收卷机收卷，然后需停止生产线及收卷机，由人工进行剪断，换上新的收卷轴后再启动生产线及收卷机，操作繁琐，且启停频繁，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种PET生产线中的自动裁断卷取装置，在PET生产中可自行截断收卷，连续生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PET生产线中的自动裁断卷取装置，具有支撑架，所述支撑架上部设置有曲臂横梁，所述曲臂横梁与支撑架转动连接，所述曲臂横梁包括伸长横梁与折弯横梁，所述折弯横梁的底部设置外夹持辊，所述伸长横梁上连接有内侧横梁，所述内侧横梁与伸长横梁转动连接，所述内侧横梁的底部设置有内夹持辊，所述曲臂横梁由第一气缸驱动，所述第一气缸推动曲臂横梁向上转动或向下转动。

进一步地，所述第一气缸通过气缸底座固定在支撑架上。

进一步地，所述曲臂横梁上设置有钉枪与热切刀。

进一步地，包括第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊，所述第一传送辊位于支撑架中部，所述第二传送辊、第四传送辊、第六传送辊固定于支撑架下部，所述第三传送辊、第五传送辊由连接板连接，所述连接板与滑动梁固定连接，所述滑动梁与支撑架上设置的导轨配合滑动连接，所述滑动梁由第二气缸驱动沿导轨上下滑动。

进一步地，所述第四传送辊(74)上方设置有限位挡块，所述限位挡块用于对滑动梁的下行进行限位。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的PET生产线中的自动裁断卷取装置，可实现连续生产，裁断卷取不用停止生产线，减少人工操作，操作方便且效率较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的裁断卷取装置工作时的状态示意图；

图2是本实用新型的裁断卷取装置非工作时的状态示意图；

其中：1、支撑架，2、曲臂横梁，21、伸长横梁，22、折弯横梁，23、外夹持辊，24、内侧横梁，25、内夹持辊，3、第一气缸，4、气缸底座，5、钉枪，6、热切刀，71、第一传送辊，72、第二传送辊，73、第三传送辊，74、第四传送辊，75、第五传送辊，76、第六传送辊，8、连接板，9、第二气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种PET生产线中的自动裁断卷取装置，具有支撑架1，所述支撑架1上部设置有曲臂横梁2，所述曲臂横梁2与支撑架1转动连接，所述曲臂横梁2包括伸长横梁21与折弯横梁22，所述折弯横梁22的底部设置外夹持辊23，所述伸长横梁21上连接有内侧横梁24，所述内侧横梁24与伸长横梁21转动连接，所述内侧横梁24的底部设置有内夹持辊25，所述曲臂横梁2由第一气缸3驱动，所述第一气缸3推动曲臂横梁2向上转动或向下转动。

所述第一气缸3通过气缸底座4固定在支撑架1上。

所述曲臂横梁2上设置有钉枪5与热切刀6。

所述的PET生产线中的自动裁断卷取装置包括第一传送辊71、第二传送辊72、第三传送辊73、第四传送辊74、第五传送辊75、第六传送辊76，所述第一传送辊71位于支撑架1中部，所述第二传送辊72、第四传送辊74、第六传送辊76固定于支撑架1下部，所述第三传送辊73、第五传送辊75由连接板8连接，所述连接板8与滑动梁固定连接，所述滑动梁与支撑架1上设置的导轨配合滑动连接，所述滑动梁由第二气缸9驱动沿导轨上下滑动。所述第四传送辊74上方设置有限位挡块，所述限位挡块用于对滑动梁的下行进行限位。

如图2所示，在PET生产处于正常收卷时，该裁断卷取装置处于非工作状态，第一气缸的气缸杆伸长，推动曲臂横梁向上转动，位于非工作位，第三传送辊、第四传送辊位于支撑架的下部位置。

如图1所示，当收卷需要裁断换新的收卷轴时，原收卷轴离开收卷位，新的收卷轴位于收卷位，第一气缸3的气缸杆收缩，拉动曲臂横梁2向下转动，外夹持辊23与内夹持辊25夹持住新的收卷轴，然后钉枪5工作将PET料钉在收卷轴上，热切刀6工作，将原收卷轴的PET料裁断，新的收卷轴即可开始正常的收卷工作。