[实用新型]一种高效精煤压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原煤处理设备技术领域，特别是一种高效精煤压滤装置。

背景技术

传统精煤压滤操作可严格分为机械过滤分离和热力干燥分离，机械过滤为利用机械能实现细粒物料悬浮液固分离广泛而有效的分离作业，具有效率高和运行费用低等特点，但理论与实践证明，机械方法脱除细粒物料的外在水分存在一脱水极限，使生产技术常常在机械过滤分离后还需再进行热力干燥去水分离作业。这种分离方法费时费力，不利于节能、高效、环保的要求。若能研制一种压滤装置在机械过滤的同时，又能将脱水后的煤饼进行干燥处理，使机械过滤与热力干燥相交叉而实现复合脱水，即在单一设备上连续完成结饼、机械挤压和热力干燥的全过程，那么就可以节省很多干燥设施及附属设备的投入，同时也减小了附属设备所需的土建成本的投入，降低了设备的维护量，从而提了洗煤厂的总体经济效益。因此，研制一种结构合理、工艺简单、节能、环保的高效精煤压滤装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、工艺简单、集机械挤压过滤和热力干燥为一体的高效精煤压滤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括交错布置的凹腔滤板和挤压隔膜，挤压隔膜内装有滤饼，在挤压隔膜之间设置有干燥板，干燥板的内部设置有供热介质流通的通道，在挤压隔膜的上方设置有热介质进口总管，下方设置有热介质出口总管，通道的进口与进热介质支管连接，出口与出热介质支管连接。

本实用新型在通过挤压隔膜之间设置干燥板，在传统的机械过滤装置上增加了热力干燥设施，形成机械过滤和热力干燥相交叉的复合脱水工艺，将热力脱水应用于常规滤压机上，在单一设备上连续完成结饼、机械挤压和热力干燥的全过程。机械脱水与汽化干燥在滤饼物料充水毛细管内同时发生，热介质的热量直接传导作用于滤饼内部使液体发生汽化反应。从而省去了机械过滤后续的热力干燥作业，节省很多干燥设施及附属设备的投入，同时也减小了附属设备所需的土建成本的投入，降低了设备的维护量，从而提了洗煤厂的总体经济效益。综上所述，本实用新型是一种结构合理、工艺简单、节能、环保的高效精煤压滤装置，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-热介质出口总管，2-滤液管，3-滤液出口支管，4-挤压隔膜，5-滤饼，6-凹腔滤板，7-压缩空气管，8-进气支管，9-热介质进口总管，10-进热介质支管，11-干燥板，12-通道，13-出热介质支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括交错布置的凹腔滤板6和挤压隔膜4，挤压隔膜4内装有滤饼5，在挤压隔膜4之间设置有干燥板11，干燥板11的内部设置有供热介质流通的通道12，在挤压隔膜4的上方设置有热介质进口总管9，下方设置有热介质出口总管1，通道12的进口与进热介质支管10连接，出口与出热介质支管13连接。

进一步地，为了使挤压隔膜4内的滤饼5受到有效地挤压，凹腔滤板6的顶部设置有进气支管8，进气支管8的上方设置有压缩空气管7，凹腔滤板6与压缩空气管7通过进气支管8连通。

进一步地，为使充分脱出滤饼5中的水分，并能使水分能流出，凹腔滤板6的底部设置有滤液出口支管3，滤液出口支管3的下方设置有滤液管2，滤液管2与凹腔滤板6通过滤液出口支管3连通。

优选地，通道12呈蛇形或环形设置，是为了使干燥板11受热均匀，有效地将滤饼5中的水分汽化。

根据各个洗煤厂的实际情况，热介质优选为蒸汽或高温烟气。

进一步地，热介质进口总管9、热介质出口总管1、压缩空气管7、滤液管2上均设置有截止阀。以便于根据需要关闭或调节各种介质流体的流量。

本实用新型在工作时，首先将矿浆由泵打到各个挤压隔膜4内，启动挤压机构，使矿浆在凹腔滤板6的作用下充分脱水，当脱水到一定程度后，挤压隔膜4内的矿浆已经变成了滤饼5。如果再依靠机械的外力来脱水了，脱水的效果已经不明显了。这时候高温的干燥板11将热量直接传导给滤饼5，使滤饼5内部的水分生汽化反应，从而使滤饼5快速干燥。当干燥达到要求后，再通过拉板机构拉开挤压隔膜4，将干燥好的滤饼5从挤压隔膜4内卸下，然后由输送机运送到下一道工序。