[实用新型]一种双辊齿牙式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及原煤处理设备技术领域，特别是一种双辊齿牙式破碎机。

背景技术

在煤矿、焦化企业领域中，物料的破碎处理最常采用的破碎机是辊压式破碎机，这种破碎机对中小体积的物料，处理速度快，效率高，粒度均匀，粉末率低。但是对于大体积的物料，一般需要进行预处理才能进行，即预先将物料破碎到辊压式破碎机能处理的粒度后，再加入到破碎机中处理。这样就使得破碎机的单机破碎率不高，要实现大体积物料一次性破碎，往往需要采用多台破碎机分级处理来实现，而多台破碎机之间采用运输皮带传输物料，生产线长，占地空间大，能耗高，设备零件磨损大，增加了设备投资成本和运行维护成本。因此，研制一种能够对大体积物料进行多级性破碎，破碎效率比高，粒度均匀，粉末率低的双辊齿牙式破碎机，来降低能耗，减小设备运行成本是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的，占地空间小的，能够对大体积物料进行一次性多级性破碎，破碎效率高，有利于降低能耗，减小设备运行成本的双辊齿牙式破碎机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座，底座的上面设置有机箱，机箱的顶部设置有加料斗，加料斗底部设置有卸料闸板阀，卸料闸板阀的下方设有挡料板，在机箱内的上部安装有一级对辊装置，一级对辊装置的下部安装有二级对辊装置，一级对辊装置与二级对辊装置通过下料斗连接，二级对辊装置的下方设置有出料斗。

本实用新型通过在传统的一级辊压式破碎机上增加了二级破碎装置，实现了立式复合多级破碎，克服现有的破碎机对于大体积物料一次破碎率不高的不足。该装置对大体积物料只进行一次性破碎就能达到要求，省去了大体积物料的预处理工序，也省去了多台分级处理破碎机之间用来传输物料而采用运输皮带，缩短了生产线长，减小了占地空间，能耗低，设备零件磨损小，减小了设备投资成本和运行维护成本，提高了煤矿企业的经济效益，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图中A-A的剖视图；

图中：1-底座，2-机箱，3-第一调节机构，4-第二调节机构，5-轴承座，6-加料斗，7-卸料闸板阀，8-挡料板，9-大活动辊，10-大固定辊，11-下料斗，12-小活动辊，13-小固定辊，14-出料斗，15-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括底座1，底座1的上面设置有机箱2，机箱2的顶部设置有加料斗6，加料斗6底部设置有卸料闸板阀7，卸料闸板阀7的下方设有挡料板8，在机箱2内的上部安装有一级对辊装置，一级对辊装置的下部安装有二级对辊装置，一级对辊装置与二级对辊装置通过下料斗11连接，二级对辊装置的下方设置有出料斗14。

进一步地，为了有效地处理大体积的物料，省去大体积物料进入破碎机前的预处理工序，一级对辊装置包括大活动辊9和大固定辊10，大活动辊9与大固定辊10通过轴承座5固定在机箱2上，大活动辊9一侧设置有第一调节机构4。

进一步地，为了将经过一级对辊装置处理过的物料进一步进行处理，以便达到用户的需求，二级对辊装置包括小活动辊12和小固定辊13，小活动辊12与小固定辊13通过轴承座5固定在机箱2上，小活动辊12一侧设置有第二调节机构4。

进一步地，一级对辊装置的大活动辊9与大固定辊10齿牙的高度为65～75mm，两齿牙间的中心距为65～75mm，齿根宽度为40mm，齿顶宽度为15mm。这种设计能满足处理大体积物料的需要，并且经处理后的料粒又能保证二级对辊装置对物料粒度的要求。

进一步地，二级对辊装置的小活动辊12与小固定辊13齿牙的高度为40～50mm，两齿牙间的中心距为40～50mm，齿根宽度为30mm，齿顶宽度为8mm。实践证明，采用此种规格的破碎机生产出来的物料粒度均匀，粉末率低。

进一步地，底座1上设置有驱动装置15，一级对辊装置和二级对辊装置均通过驱动装置15驱动。一级对辊装置和二级对辊装置只采用一套驱动装置15，有利于减小了设备投资成本和运行维护成本。

本实用新型在工作时，首先将待破碎的大体积物料加入加料斗6后，抽出卸料闸板阀7，物料由于挡料板8的作用，进入到一级对辊装置的大活动辊9与大固定辊10之间，物料在两辊的挤压下，形成小块物料从下料斗11落入二级对辊装置内，小块物料经过小活动辊12与小固定辊13的挤压，变成达到要求的煤丁或焦丁。由于一级对辊装置和二级对辊装置的活动辊一侧都设置有调节机构，能够根据工作的需要，随时调节活动辊与固定辊之间的间隙，从而保证了物料破碎粒度均匀。采用本装置进行原煤或者焦碳的破碎，能够实现大体积物料只需要进行一次破碎，便能满足用户的需要，省去了多台破碎机之间用来传输物料而采用的运输皮带，生产线短，占地空间小，能耗低，设备零件磨损小，降低了设备投资成本和运行维护成本，值得推广使用。