[实用新型]一种珠光镭射卡纸印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及镭射印刷领域，特别涉及一种珠光镭射卡纸印刷设备。

背景技术

目前，镭射卡纸已经成为中、高档包装的首选，它是根据防伪要求，将特种制版、计算机光刻、精密电铸、激光全息模压、精细化工和高精度剥离等多项高新技术有机结合的一种新型防伪、环保包装材料。目前行业内所生产的镭射卡纸、珠光卡纸类型的纸张是分形生产，独立简单，只有单独的镭射类型或珠光颜料直接涂布类型两种单独效果的产品。暂时还没有能生产集镭射与珠光效果为一体的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种珠光镭射卡纸印刷设备，能生产集镭射与珠光效果为一体的珠光镭射卡纸。

本实用新型提出一种珠光镭射卡纸印刷设备，包括机架、设置在所述机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构、上胶机构、进纸机构、复合转移机构和基膜剥离机构，所述基膜传输机构包括若干传动辊，所述镭射模压机构包括镭射版辊和副辊，所述副辊设置在所述镭射版辊的正下方，与所述镭射版辊紧密配合，所述镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层；所述珠光涂布机构包括网纹涂布辊和料槽，在所述料槽中盛装有珠光涂料，并设置于所述网纹涂布辊的下方，所述网纹涂布辊下方浸于所述料槽中；所述上胶机构包括涂胶辊，所述涂胶辊为网纹辊，其表面的用于储胶的凹孔的孔径相同，孔的深度从中间向两端逐渐减小。

优选地，所述镭射模压机构的模压压力为0.2-0.5mpa。

优选地，还包括设置在所述进纸机构与所述复合转移机构之间的背涂机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的珠光镭射卡纸印刷设备包括机架、设置在机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构、上胶机构、进纸机构、复合转移机构和基膜剥离机构，通过基膜传输机构输送BOPP基膜进入，经镭射模压机构压印在BOPP基膜上形成镭射层，再经珠光涂布机构在镭射层上涂覆珠光涂料，然后经镀铝机构镀铝形成镭射珠光膜，之后经上胶机构涂胶，再与经进纸机构输送进的原纸在复合转移机构进行复合转印，将镭射珠光膜上的镭射珠光层转印到原纸上，接着经基膜剥离机构将BOPP基膜剥离，形成集镭射层与珠光层于一体的珠光镭射卡纸，珠光镭射卡纸炫彩亮丽，视觉效果好，使包装更上档次。

上胶机构的涂胶辊为网纹辊，其表面的用于储胶的凹孔的孔径相同，孔的深度从中间向两端逐渐减小，从而涂胶辊中部的储胶量较两端的储胶量大，能使镭射珠光膜上的中间胶量较两边的胶量大，在镭射珠光膜与原纸进行复合时，镭射珠光膜中部的胶水将向两侧边移动，以补充两侧边胶量的不足，这样胶水不会外溢。

附图说明

图1为本实用新型的珠光镭射卡纸印刷设备的示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型的珠光镭射卡纸印刷设备的一实施例：

一种珠光镭射卡纸印刷设备，包括机架、设置在机架上的基膜传输机构、镭射模压机构、珠光涂布机构、镀铝机构3、上胶机构、进纸机构5、背涂机构、复合转移机构7和基膜剥离机构8。基膜传输机构包括若干传动辊，用于传输基膜。镭射模压机构包括镭射版辊1和副辊11，镭射版辊1由金属材料制成，其表面设置有激光雕刻层，副辊11设置在镭射版辊1的正下方，与镭射版辊1紧密配合，用于在基膜上压印镭射层。镭射模压机构的模压压力为0.2-0.5mpa。珠光涂布机构包括网纹涂布辊2和料槽21，在料槽21中盛装有珠光涂料，并设置于网纹涂布辊2的下方，网纹涂布辊2下方浸于料槽21中。通过基膜传输机构输送BOPP基膜进入，经镭射模压机构压印在BOPP基膜上形成镭射层，再经珠光涂布机构在镭射层上涂覆珠光涂料，然后经镀铝机构镀铝形成镭射珠光膜。

上胶机构包括涂胶辊4，涂胶辊4为网纹辊，其表面的用于储胶的凹孔的孔径相同，孔的深度从中间向两端逐渐减小，从而涂胶辊中部的储胶量较两端的储胶量大，能使镭射珠光膜上的中间胶量较两边的胶量大，在镭射珠光膜与原纸进行复合时，镭射珠光膜中部的胶水将向两侧边移动，以补充两侧边胶量的不足，这样胶水不会外溢。

背涂机构设置在进纸机构5与复合转移机构7之间，背涂机构包括涂布辊和6和料槽61，在料槽61中盛装有聚乙烯醇涂料，并设置于涂布辊6的下方，涂布辊6下方浸于料槽61中的聚乙烯醇涂料，用于将聚乙烯醇涂料涂覆在原纸的背面。