[实用新型]万能式断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。

背景技术

万能式断路器本体支撑件通常由基座和底板组成，操作机构和控制器设于 基座的一侧。

现有万能式断路器在基座一侧设置控制器线槽用于放置控制器的引线，然 后在其上方加盖压线板起到保护作用。压线板通常由DMC材料压制而成，中间 有一个螺纹嵌件，两端有螺纹通孔，现用压线板厚度较大，并需要三个螺钉进 行固定，不仅成本较高，而且给装配带来不便。

现有万能式断路器电流互感器置于基座和底板之间，电流互感器从主回路 母线上获取主回路电流信息，传输至控制器，由控制器判断主回路是否正常通 电。这种电流互感器安装结构的装配顺序为：1.在本体基座上安装主回路母线； 2.在主回路母线上安装电流互感器；3.盖上本体底板。这种结构更换电流互感 器需要将底板拆卸之后才能更换，装配复杂，也不利于产品维护，因此有必要 加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，便 于拆卸，成本低的万能式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器，包括断路器本体，所述断路器本体包括本体基座和设 置于本体基座一侧的操作机构1，所述本体基座包括相互扣合的基座架2和基 座底板3，所述操作机构1设于基座架2的外侧，还包括电流互感器5，所述 电流互感器5设于基座底板3的外侧。

进一步，所述本体基座内分排设有主回路母线7和静母线，主回路母线7 和静母线的一端伸出基座底板3的外侧，主回路母线7安装于基座架2的内侧， 基座底板3的内侧设有用于安装静母线的相互间隔的静母线安装腔32，基座底 板3的外侧设有用于安装电流互感器5的互感器安装腔31。

进一步，所述静母线安装腔32和互感器安装腔31沿基座底板3垂直分层 朝向相反设置。

进一步，还包括盖板6，盖板6设于互感器安装腔31上方对电流互感器5 进行固定。

进一步，所述互感器安装腔31的两端设有与盖板6进行固定的固定柱312， 固定柱312的中部设有第一安装孔313。

进一步，所述静母线安装腔32的底部设有静母线穿过的静母线安装孔321， 所述互感器安装腔31的底部设有主回路母线安装孔311，固定于基座架2上的 主回路母线7从基座底板3的内侧的主回路母线安装孔311伸出至基座底板3 的外侧的互感器安装腔31后，电流互感器5套装在主回路母线7上，电流互 感器5与控制器连接。

进一步，所述本体基座内部设有用于分隔各极导电系统的相间隔板11。

进一步，还包括控制器，所述控制器设于基座架2设置操作机构1的一侧， 基座架2的一侧设有与控制器相应的控制器线槽21，所述控制器线槽21设于 基座架2靠近底部一端，所述控制器线槽21的内部设有嵌件21a，控制器线槽 21上设有压线板4，控制器与压线板4一起与控制器线槽21的内部的嵌件21a 固定，压线板通过控制器与嵌件21a的连接固定。

进一步，所述嵌件21a为一圆柱状嵌件；嵌件21a的中部设有嵌件固定孔 211a，压线板4上设有与嵌件固定孔211a相应的第一固定孔401。

进一步，所述压线板4为一块环氧玻璃平板。

本实用新型万能式断路器，将电流互感器设于基座底板的外侧，装配方便， 降低生产成本，同时拆卸维修方便快捷。静母线安装腔和互感器安装腔沿基座 底板垂直分层朝向相反设置，合理利用基座底板的内部空间。

附图说明

图1是本实用新型断路器本体的整体结构示意图；

图2是本实用新型基座架加盖压线板的结构示意图；

图3是本实用新型基座架未盖压线板的结构示意图；

图4是本实用新型控制器线槽内部结构示意图；

图5是本实用新型压线板的结构示意图；

图6是本实用新型基座底板的正面结构示意图；

图7是本实用新型基座底板的反面结构示意图；

图8是本实用新型电流互感器装配结构示意图。

具体实施方式