[实用新型]复合材料的原料分丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体而言，涉及一种复合材料的原料分丝装置。

背景技术

许多复合材料通过秸秆或者农作物材料加工处理制成，现有的秸秆及农作物在进行初步处理的时候，通过截断后，再经过分丝进行加工，现有的原料分丝机，主要包括机架及防护壳体，所述防护壳体固定于机架上，在防护壳体的内部设置有一转轴，所述转轴上从左至右依次固定有拨料板、动刀及螺旋输送装置。所述防护壳体上与螺旋输送装置对应位置设置有进料口，与拨料板对应位置设置有出料口，与动刀对应位置设置有定刀，所述转轴通过电机驱动。通过定刀与动刀之间的磨压进行粉碎分丝，分丝效果不好，而且刀具容易磨损，需要不定期更换，大大降低了做工效率，和加大了成本。同时没有对分丝后的材料与废料做分离处理，不利于后续加工的进行，材料质量也会有所折扣，因此，现有的原料分丝机存在分丝效果不好，设备易磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料的原料分丝装置。以改善现有的原料分丝机存在的分丝效果不好，设备易磨损的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种复合材料的原料分丝装置，包括分丝机，所述分丝机包括进料口、出料口、机架、分丝机构、传动机构、驱动电机，所述进料口设置于所述机架的一端，所述出料口设置于所述机架的另一端，所述分丝机构设置于所述进料口与所述出料口之间，所述分丝机构与所述传动机构连接，所述传动机构与所述驱动电机连接。

以上所述的复合材料的原料分丝装置，优选地，所述分丝机构包括至少五个小分丝滚筒、至少两个大分丝滚筒，所述小分丝滚筒、大分丝滚筒的表面均设置有均匀分布的锯齿状勾齿，所述大分丝滚筒设置于所述小分丝滚筒的下方，所述小分丝滚筒与所述大分丝滚筒之间设置有用于原料通过的间隙，所述小分丝滚筒、大分丝滚筒均与所述机架转动连接。

当原料从大分丝滚筒与小分丝滚筒之间的间隙通过时，在大分丝滚筒的转动下，原料与大分丝滚筒、小分丝滚筒的表面接触并作用，通过设置在大分丝滚筒、小分丝滚筒表面的锯齿状勾齿，快速将秸秆等原料勾裂成细丝状。使得原料可以快速方便的进行分丝，并且具有很好的分丝效果。

以上所述的复合材料的原料分丝装置，优选地，所述传动机构包括多个传动轴，所述多个传动轴的两端均设置有第一传动齿轮，多个第一传动齿轮之间依次相互啮合，所述大分丝滚筒的两端均设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮均与最顶端的所述第一传动齿轮啮合，所述最底端的所述传动轴的一端与所述驱动电机的转轴固定连接。

通过驱动电机驱动最底端的传动轴转动，再通过各个传动轴两端设置的第一传动齿轮之间相互啮合进行传动，使最顶端的传动轴两端设置的第一传动齿轮，来带动设置于大分丝滚筒两端的第二传动齿轮转动，从而使得大分丝滚筒的表面可以很好地作用于原料，对原料进行分丝操作。上述所述的齿轮的传动方式，结构简单，传动效果好，同时也便于大分丝滚筒的转速的调节。

以上所述的复合材料的原料分丝装置，优选地，还包括输送机、底部支架，所述输送机设置于所述底部支架的顶部，所述输送机的输出端与所述进料口接触。

通过上述的结构设置，使得原料能够源源不断且均匀地进入分丝机内进行切割，保证了进料的稳定性，从而分丝效果更好。同时，输送机的设置使得自动化程度更高，减小了人工劳动强度，使得该原料分丝装置的操作更加方便。

以上所述的复合材料的原料分丝装置，优选地，所述输送机上设置有多个压辊。

输送机在输送原料时具有一定的振动，可能会使得原料的在输送机的传送带上的位置发生偏移，使之分布不均匀，从而影响分丝效果。因此，通过设置的多个压辊，可以将原料压实，使原料很好地贴在输送机的传送带上，均匀地进入分丝机内进行分丝，使得分丝效果更好。

以上所述的复合材料的原料分丝装置，优选地，还包括送料桶，所述送料桶的底部设置有倾斜的输料管，所述输料管的内部设置有第一送料螺杆，所述第一送料螺杆的一端连接有第一电机，所述输送机远离所述分丝机的进料口的一端设置有往复连杆机构，所述输料管可相对于所述送料桶转动，所述输料管的出口一端可在往复连杆机构的驱动下沿输送机的宽度方向往复运动。