[实用新型]双激光器打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到激光打标技术领域，具体地说，是一种双激光器打标机。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

然而，现有技术中多采用单激光器刻标的生产方式，因此多余某些需要多次打标的工件，无疑会增加打标工序及打标时间，增大了工人的劳动强度，且需要对工件进行多次定位，降低了加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双激光器打标机，将两个激光打标器置于同一个工作面上，使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，能够提高工作效率以及降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双激光器打标机，其关键在于：包括机柜，在该机柜的前侧固定有定位工装，在所述机柜的后侧固定有滑轨，在该滑轨上滑动支撑有第一高度调节机构与第二高度调节机构，在所述第一高度调节机构、第二高度调节机构上分别固定有第一激光打标头、第二激光打标头，所述第一激光打标头与第二激光打标头的打标方向相互垂直，且均可实现90°旋转，其中所述第一激光打标头位于所述定位工装的左侧，所述第二激光打标头位于所述定位工装的上方。

在打标过程中，将两个激光打标器置于同一个工作面上，其中上述第一激光打标头用于对工件的端面进行打标，第二激光打标头用于对工件的侧面进行打标，从而使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，提高了工作效率以及降低了工人劳动强度。

进一步的，所述定位工装通过限位板固定在机柜上，在所述限位板上开设有多个限位孔，所述定位工装通过定位销与限位孔的配合实现定位。

通过上述结构，所述定位工装即可适应于不同尺寸大小的工件，提高了适用性。

进一步的，所述定位工装包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与端面定位板，所述第一支撑板与第二支撑板的上端部均设置有“V”字形定位槽。

通过上述结构，可将工件进行多个方向上的定位，保证在加工过程中工件的稳定性，有助于提高打标精度。

进一步的，所述第一高度调节机构与第一高度调节机构分别位于所述滑轨的左侧与中部。

进一步的，在所述机柜的右侧还固定有控制平台，在该控制平台上设置有控制装置放置区。

进一步的，所述控制装置放置区包括位于所述控制平台底部的鼠标放置位、位于控制平台中部的两个键盘放置位以及位于控制平台后侧支架上两个显示器固定位。

通过上述控制装置，从而便于实现本打标机的自动控制，且便于控制装置的参数设置等操作，而且还能够对打标进度与质量进行监控。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，适应性好，将两个激光打标器置于同一个工作面上，使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，能够提高工作效率以及降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种双激光器打标机，包括机柜1，在该机柜1的前侧固定有定位工装2，在所述机柜1的后侧固定有滑轨3，在该滑轨3上滑动支撑有第一高度调节机构4与第二高度调节机构5，所述第一高度调节机构4与第一高度调节机构5分别位于所述滑轨3的左侧与中部，在所述第一高度调节机构4、第二高度调节机构5上分别固定有第一激光打标头6、第二激光打标头7，所述第一激光打标头6与第二激光打标头7的打标方向相互垂直，且均可实现90°旋转，其中所述第一激光打标头6位于所述定位工装2的左侧，所述第二激光打标头7位于所述定位工装2的上方。

参见附图1，所述定位工装2通过限位板8固定在机柜1上，在所述限位板8上开设有多个限位孔9，所述定位工装2通过定位销与限位孔9的配合实现定位。

从图1中可以看出，所述定位工装2包括第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23与端面定位板24，所述第一支撑板21与第二支撑板22的上端部均设置有“V”字形定位槽25。通过上述结构，所述定位工装2即可适应于不同尺寸大小的工件，提高了适用性。