[实用新型]一种贴装弹簧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种贴装弹簧装置。

背景技术

随着生产过程中自动化程度越来越高，单纯依靠员工手工完成生产任务， 已经无法满足当前的生产效率。因此，为了提高生产过程的自动化程度，需 要将生产中手工生产的工位，尽可能实现半自动或者自动化生产。

目前贴装弹簧时需要人工夹取弹簧，如图1所示，首先需要区分弹簧的 贴装部和弹簧体，然后用镊子将弹簧夹起，将弹簧的贴装部置于印刷电路板 的锡膏处。但是弹簧的尺寸较小，直径为0.3～0.5mm，焊盘面积为0.6～0.7mm²， 人工夹取眼睛易疲劳，贴装弹簧难度大，并且贴装过程弹簧偏斜需要显微镜 辅助校正，效率低，人工成本高。综上可知，目前贴装弹簧的过程中主要存 在以下问题：

1、弹簧尺寸直径小，人工夹取弹簧易偏斜、多料，贴装后弹簧易粘夹具， 取放难度大。

2、贴装后，还需要人工再次校正和补料，工艺繁琐，效率低。

3、要求员工技能较高，培养周期长。

实用新型内容

本实用新型提供的一种贴装弹簧装置，解决或者至少部分解决了上述问 题，能够增加贴装精度，降低员工贴装难度，提高贴装效率。

本实用新型提供一种贴装弹簧装置，由下至上依次包括：底板、弹簧板、 印刷电路板、工装板和上板；所述弹簧板上设有若干个弹簧孔，所述底板上 对应每个弹簧孔的位置对应设有若干个顶柱，所述印刷电路板上涂有锡膏；

贴装弹簧时，将多个待贴装弹簧置入所述弹簧板的弹簧孔中，将置入弹 簧的所述弹簧板对准所述底板放置，将所述印刷电路板、所述工装板和所述 上板依次固定好后对准所述弹簧板放置；从所述上板上整体向下按压所述弹 簧板，所述底板上的顶柱将所述弹簧板上对应弹簧孔内的弹簧顶起，顶起的 弹簧由所述印刷电路板上的锡膏粘贴在所述印刷电路板上。

优选地，所述弹簧板上的所述弹簧孔包括：第一孔和第二孔，所述第一 孔的直径与所述底板上的顶柱直径适配，且大于所述第二孔的直径；所述第 二孔的形状与待粘贴弹簧的形状适配；

将待贴装弹簧置入所述弹簧孔时，所述弹簧的上端位于所述第二孔中, 所述弹簧的下端伸入所述第一孔中；从所述上板上整体向下按压所述弹簧板 时，所述底板上的顶柱伸入所述第一孔内，将所述弹簧顶出所述第一孔。

优选地，所述弹簧的上端为贴装部，所述弹簧的下端为弹簧体，所述贴 装部的直径大于所述弹簧体的直径。

优选地，所述底板的四个角分别设有顶起弹簧，在每个顶起弹簧的下面 设有固定底柱，所述固定底柱和所述顶起弹簧的高度总和略高于所述顶柱的 高度；

将置入弹簧的所述弹簧板对准所述底板放置时，所述顶起弹簧与所述弹 簧板的底面接触，所述底板上的顶柱接触不到所述弹簧孔内的待粘贴弹簧。

优选地，所述弹簧板的四个角上还分别设有直线轴承和传动轴，所述底 板的四个角上对应每个传动轴设有安装孔，将置入弹簧的所述弹簧板对准所 述底板放置时，所述传动轴插入所述安装孔内；从所述上板上整体向下按压 所述弹簧板时，所述传动轴与所述直线轴承配合引导所述弹簧板上下直线运 动。

优选地，所述弹簧板上设置有容纳所述印刷电路板的凹槽，所述凹槽与 所述印刷电路板的尺寸适配。

优选地，所述工装板与所述印刷电路板的形状适配，用于防止在回焊炉 焊接时所述印刷电路板高温变形。

优选地，所述工装板与所述印刷电路板通过四个角上的安装孔与所述上 板固定在一起。

优选地，所述弹簧板上的弹簧孔和所述底板上的顶柱呈矩阵设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种贴装弹簧装置是一种 半自动化工装，弹簧板上设置有若干弹簧孔，贴装弹簧时，只需将多个待贴 装弹簧置入弹簧板的弹簧孔中，例如采用毛刷方式将弹簧扫进弹簧孔内，然 后将置入弹簧的弹簧板对准底板放置，将固定有上板和工装板的印刷电路板 对准弹簧板放置，整体向下按压弹簧板，底板上设置的与弹簧孔位置对应的 顶柱将弹簧顶出弹簧孔并粘贴在印刷电路板的锡膏上，以此降低了员工贴装 难度，并提高了贴装效率。通过控制弹簧板上的弹簧孔位置，使之与印刷电 路板待贴装弹簧的位置对应，增加了贴装弹簧精度。

附图说明

图1为人工夹取弹簧的示意图；