[实用新型]一种雾化粉末全密封雾化中间包及保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金领域，特别涉及一种雾化粉末全密封雾 化中间包及保温装置。

背景技术

众所周知，现有雾化粉末生产过程中间包普遍采用现场制作，雾化过 程雾化喷嘴与中间包叠加放置，中间包与雾化喷嘴材料不同，一般中间包 采用耐火粘土制成的陶瓷或石墨坩埚等等材料，而喷嘴采用金属材料制作。 两种不同的材料，中间包和喷嘴在加热保温时，温度400～1200度，甚至 更高，由于膨胀系数不同，中间包与膨胀密封会产生间隙，密封失效。

由于雾化过程高速液流或者高速气流的运动，雾化喷嘴不可避免会引 起外界空气的进入。虽然也有采用惰性气体保护的，但由于中间包并未进 行有效保护，从而造成粉末氧化。现有技术中，由于惰性气体保护设置不 当，经常引起堵嘴。

现有技术存在以下不足：中间包需要加热，与喷嘴叠加产生孔隙，引 起外界空气进入；喷嘴惰性气体保护设置不合理，引起外界空气进入。空 气进入，引起雾化过程粉末氧化。雾化喷嘴由于无气压平衡措施，气流或 者液流运动速度变化，喷嘴附近压力产生变化，从而引起堵嘴现象。

这种技术的结构设计不合理，封装气密性低、安全性低、生产成本高、 生产效率低且使用寿命短。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种雾化粉末全密 封雾化中间包及保温装置，其结构设计合理、气密性高、安全性更高、使 用寿命长、生产效率高。

本实用新型所采用的技术方案是本实用新型提供了一种雾化粉末全密 封雾化中间包及保温装置，包括：机体，其特征在于：所述机体内设置有 中间包，所述中间包底部设置有雾化喷嘴和中间包滤嘴，所述雾化喷嘴设 置有二组或多组喷嘴密封垫，所述中间包下部二侧设置有喷嘴进气管和保 护气体进气管，所述机体底部设置有雾化筒，所述雾化筒上部设置有雾化 筒排气孔，所述机体内边缘设置有加热器，所述机体上部设置有对中孔。

作为优选，所述中间包截面呈梯形。

作为优选，所述喷嘴进气管口径大于保护气体进气管。

由上述对本实用新型结构的描述可知，采用这样的结构，所述机体内 设置有中间包，所述中间包底部设置有雾化喷嘴和中间包滤嘴,所述中间包 截面呈梯形，所述机体上部设置有对中孔，使结构设计更合理；所述雾化 喷嘴设置有二组或多组喷嘴密封垫，中间包与雾化喷嘴叠加密封，中间包 亦进行惰性气体保护，使封装过程中气密性更好；所述中间包下部二侧设 置有喷嘴进气管和保护气体进气管，所述喷嘴进气管口径大于保护气体进 气管,不同条件下的雾化气压实现平衡，保证了雾化喷嘴的顺利雾化，使装 置的安全性更高；所述机体底部设置有雾化筒，所述雾化筒上部设置有雾 化筒排气孔，所述机体内边缘设置有加热器，使装置的使用寿命更长。

由此可见，本实用新型所提供的一种雾化粉末全密封雾化中间包及保 温装置具有结构设计合理、气密性高、安全性更高、使用寿命长、生产效 率高等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本 实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1.为本实用新型的结构示意图。

图中各标号依次表示：1.中间包，2.雾化筒，3.加热器，4.雾化喷嘴， 5.喷嘴密封垫，6.中间包漏嘴，7.喷嘴进气管，8.保护气体进气管，9.雾 化筒排气孔，10.对中孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示的本实用新型一种雾化粉末全密封雾化中间包及保温装置 的优选实施例，包括：机体，其结构特点是：机体内设置有中间包1，中间 包1底部设置有雾化喷嘴4和中间包滤嘴6，雾化喷嘴4设置有二组或多组 喷嘴密封垫5，中间包1下部二侧设置有喷嘴进气管7和保护气体进气管8， 机体底部设置有雾化筒2，雾化筒2上部设置有雾化筒排气孔9，机体内边 缘设置有加热器3，机体上部设置有对中孔10,中间包1截面呈梯形，喷嘴 进气管7口径大于保护气体进气管8。