[实用新型]一种原料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料罐。

背景技术

原料罐是炼油、化工、环保、生物等很多物理化学过程中的重要组成部分，主要起到承装原料、缓冲等作用，减少外部因素对原料泵流量的影响。特别是在原料密度大、杂质含量高、使用频繁、长周期使用等条件下，对于原料罐的设计、选择和使用要求更高。

CN201320366066.6公开了一种原料储罐，其特征在于罐体内部密封连接有能将罐体分成两个相互独立的储料腔室和加工腔室的隔离板，储料腔室联通连接有储料腔室入料管和储料腔室出料管，加工腔室联通连接有加工腔室入料管和加工腔室出料管，储料腔室的储料腔室出料管和加工腔室的加工腔室入料管相通，储料腔室出料管和加工腔室入料管通过控制阀联通。虽然具有占地面积较小且较节约成本的优点，但结构复杂，加工难度大，且不易清理。

CN201420616733.3公开了一种原料罐，由罐体、筛网、搅拌器组成，罐体上部设置为圆柱体，罐体下部设置为锥体，下部侧面分别设置出料口和排渣口，排渣口的相对位置低于出料口，罐体内设置搅拌器，搅拌器由搅拌轴、轴套、三组叶片构成，采用三组叶片，使稻壳灰与水充分混合，筛网的设置使大颗粒渣滓筛出，使出料口和排渣口都不会堵塞，出料口出料通畅，排渣口及时排渣，作业连续化，提高了生产效率，降低了劳动强度,但结构和操作复杂，加工难度大，且不易清理。

CN201420206389.0公开了一种原料罐内刮壁装置，原料罐内刮壁装置，其特征在于，该装置包括曲柄轴、刮板，曲柄轴中部设置可连接电机中轴的轴孔，刮板是由两横向对称的直角梯形板通过副板连接组成，两横向对称的直角梯形板背面上通过倒凹型支架将两横向对称的直角梯形板进行固定连接，倒凹型支架侧面中部架壁上设置有与曲柄轴一致的螺纹孔，刮板和倒凹型支架通过内外螺母设置在曲柄轴两端。虽然设计简单，维修方便，但结构复杂，加工难度大，特别不适用与杂质含量高的原料。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种原料罐。该原料罐结构简单，操作容易，操作弹性大，能够满足长周期稳定运转的需要，特别适用于原料密度大、杂质含量高、使用频繁、长周期使用的工况，如重质劣质原油渣油、煤焦油、煤液化油、二次加工油如焦化蜡油、催化油浆、乙烯焦油、页岩油、木焦油等。

本实用新型的原料罐，包括原料罐壳体、折流板和分布器；折流板位于原料罐内，折流板分为外板和内板，分别由直筒段和与直筒段下端连接的锥形扩散段构成，内板构成中心区，内板与外板之间的环状空间构成折流区，外板与原料罐内壁之间的环状空间为澄清液体区；中心区和折流区上下两端开口，外板上端高于内板，下端低于内板，折流区上端开口（直筒段上端开口）位于原料罐的液体排出口下方，中心区下端开口（锥形扩散段下端开口）位于分布器上方；其中所述的分布器位于原料罐底部区域，液体排出口位于原料罐上部壳体。

在原料罐底部设有原料入口，原料由原料入口加入原料罐，原料可以通过界区外、罐区或运输工具等打入。

原料罐顶部设有气体排出口，可以定期或不定期或连续或间歇排放气体；上部壳壁设有液体排出口，可以将液体导出。

中心区下端开口为物流导入口，外板的扩散段开口原料罐内壁构成的圆环状开口为该澄清液体区的下料口，原料中可能含有的固体杂质在此处沿着壳壁重新返回到原料罐中。

原料罐及折流板各组成部件的具体尺寸比例及相对位置，均可以由本领域设计人员根据所使用的尺寸等具体要求通过计算或者简单的试验予以确定。

原料罐的液体一部分液体排出口排出，经管路进入下游工序如加热系统或反应系统，还有一部分液体沿着外板底部与原料罐内壁之间的环状空间返回到原料罐中。

折流板的上部通常应设置一定的缓冲空间，气体于此富集并从气体排出口排出原料罐。

本实用新型的原料罐还包括至少一个从原料罐排出原料的排渣口，排渣口通常位于原料罐底部区域，便于停工检修清理原料罐。

本实用新型的原料罐还包括至少一个往原料罐补充新鲜原料或其他原料或添加剂（如清理剂等）的加入管，加入管通常设置于原料罐的顶部，加入管的投影位置介于折流板的外板与内板之间，这样加入的原料或添加剂可随着此处的物流向下进入原料罐主体区域。

本实用新型中，可以通过排渣口定期排放原料中含有的固体杂质，来保证原料的质量稳定和对后续工序的影响。

本实用新型中，因为折流板的存在，流动增加了原料的混合，特别是需要多种原料的过程，保证了与原料的稳定性。