[实用新型]一种固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体是涉及一种固液分离机。

背景技术

目前国内外市场对含水量极高的被污染的工业固废物质均采用离心甩干压滤机挤压，通过在固废物中添加石灰粉或水泥等方式将固废物进行干化、压缩，然后便于焚烧或派作其它用途。但是在石油钻井行业中由于钻井对钻机钻起的泥屑及水其排泄量较大，一般的离心甩干机无法满足其甩干及排泄的要求，并且由于现在普遍使用的如振动筛、高速除泥机等设备其易损件较多，例如刮刀式的高速除泥机其排泄量小不说，对筛网的损害较大，为此急需实用新型创造一种既能适合不同排量要求，又能使设备经久耐用的固液分离机械设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种固液分离机，其结构简单，分离效果好，能够连续不间断工作，大大提高了工作效率，同时滤网不易损坏，设备经久耐用，使用寿命长。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种固液分离机，它包括转盘，所述转盘中心设置有布料器，所述布料器周围均匀设置有多个过滤筒，所述过滤筒外侧设置有挡水罩，所述过滤筒均能够相对于转盘独立自转。

所述过滤筒的数量优选为3个。

所述过滤筒包括支撑筒体，所述支撑筒体内侧设置有滤网。

所述固液分离机还包括电机，所述转盘中心设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴驱动转盘公转，所述过滤筒中心设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴驱动过滤筒相对于转盘自转，所述电机通过差速传动机构分别驱动第一驱动轴和第二驱动轴。

所述差速传动机构包括左右平行布置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴套装于第一驱动轴外侧，所述第一传动轴上下两端分别设置有差速齿轮和第三齿轮，所述第二传动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动轴下端设置有第四齿轮，所述第二驱动轴下端设置有行星齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相配合，所述第二齿轮与第四齿轮相配合，所述差速齿轮与行星齿轮相配合，所述电机输出端与第一传动轴下端之间通过带轮机构相连接。

所述布料器包括储料腔，所述储料腔呈圆筒状，所述储料腔外壁上均匀设置有多个布料嘴，所述多个布料嘴与多个过滤筒一一对应。

所述挡水罩上设置有开口，所述开口位于挡水罩靠近转盘中心的一侧。

所述挡水罩的开口处设置有喷吹装置，所述喷吹装置位于过滤筒外侧。

所述挡水罩的开口处设置有挡板，所述挡板位于过滤筒内侧。

所述挡水罩呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、连续高效，单机处理量大小可配；

2、设备维修量小，特别是筛网的使用寿命将得到很大的提高；

3、对工业固废、钻井固废、医疗固废、油泥固废、生活固废、煤泥、选矿等均能适用；

4、本机无强力磨损件；

5、本机集除砂、除泥一体化功能，且电耗较低；

6、本机能有效的解决一开钻井的大排量问题，满足环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种固液分离机的结构示意图；

图2为本实用新型一种固液分离机内部结构示意图。

其中：

转盘1

布料器2

储料腔2.1

布料嘴2.2

过滤筒3

支撑筒体3.1

过滤网3.2

挡水罩4

第一驱动轴5

第二驱动轴6

电机7

差速传动机构8

第一传动轴8.1

第二传动轴8.2

第一齿轮8.3

第二齿轮8.4

第三齿轮8.5

第四齿轮8.6

差速齿轮8.7

行星齿轮8.8

带轮机构8.9

开口9

喷吹装置10

挡板11

防护罩壳12。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种固液分离机，它包括转盘1，所述转盘1中心设置有布料器2，所述布料器2周围均匀设置有多个过滤筒3，所述过滤筒3外侧设置有挡水罩4，所述过滤筒3均能够相对于转盘1独立自转。