[实用新型]一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑，属于磁性材料生产设备技术领域。

背景技术

利用氧化铁红湿法生产铁氧体预烧料工艺由于具有混料均匀性好、粉尘少、产品质量稳定等优点而得到广泛的应用，回转窑为铁氧体预烧料工艺中的铁氧体预烧设备，现有的铁氧体预烧料生产工艺主要存在以下缺点：1、由于进料料浆含有大量的水分，为避免料浆进入回转窑造成大量的热量损失，目前通常采用离心脱水机进行预先脱水，脱水机耗电量比较大，一般为50kw/h，而且，一旦离心脱水机出现故障，就会导致整条生产线停产，严重影响产品产量；2、离心脱水机脱水后的料浆含水率为30%左右，仍然需要在回转窑中进一步脱水，为此，现有的回转窑一般分为前部进行料浆烘干的烘干段和后部进行氧化预烧的预烧段，烘干段占用了正常的氧化预烧的生产，减少了工序产能；3、脱水机需配套沉淀池和污水循环装置，占地面积大，沉淀污泥还需外排，污水还存在水污染问题；4、现有工艺中回转窑中的尾气一般采用外排方式，造成500℃~600℃的尾气热能源的浪费；5、现有的回转窑内部耐火材料砌筑高度相同，内壁比较光滑，造成物料在回转窑内停留的时间过短，加热效果不明显，热利用效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑，通过对回转窑结构的改进省去脱水机脱水环节，实现尾气的有效利用，提高物料的加热效率，增加产品产量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑，包括横向布置且首尾密封连接的主窑和辅窑，主窑直径大于辅窑直径；所述辅窑内部无耐火材料层，所述主窑内部耐火材料层沿主窑长度方向呈径向高度递增阶梯状排列。

上述的一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑，所述辅窑尾端面与主窑前端面密封连接，辅窑尾端面上沿与主窑前端面上沿高度相同；所述主窑内部的耐火材料层沿主窑前端向尾端呈径向高度递增的阶梯状排列。

上述的一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑，所述主窑和辅窑连接后呈前端高、尾端低的倾斜状，主窑的中轴线和辅窑的中轴线相互平行且与水平面呈1°～4°夹角；所述主窑前端内部径向固定有链条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型去除现有回转窑中的烘干段，改回转窑辅窑为烘干段，利用回转窑中尾气进行料浆脱水烘干，回转窑主窑整体为预烧段，由于辅窑内部不设耐火材料层，可实现料浆的快速烘干，经干燥后的物料沿辅窑尾部进入主窑，设于主窑前端内部径向的链条可对结块的进料进行打散处理，使料块粉化；由于主窑内部设有阶梯状耐火材料，可以阻止物料在回转窑主窑内部过快移动，以增加物料在回转窑内停留时间，提高物料加热效果。

本实用新型充分利用回转窑内的尾气进行物料烘干，实现了热能的回收利用，同时，省去了离心脱水机的购买、维护费用，节约了电能；主窑内设的阶梯状耐火材料提高了物料的加热时间及效果，有利于物料的充分氧化，增加了铁氧体预烧料产品产量。

本实用新型在邯钢应用一年来尚未发生过由于辅窑的维修使得生产线停滞或停产的事故，每年维护费用可节省40万元左右；节省脱水机耗电费用15万元；由于采用了窑内尾气进行余热利用，物料干燥彻底，还带有余温，比脱水机物料高出40℃进入回转窑，这样，进入回转窑主窑内的物料极大的降低了回转窑的热损失，燃气消耗有所降低；稳定的窑内热工制度，保证了最终产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的A-A向示意图；

图中标记为：主窑1、辅窑2、耐火材料层3、链条4、排气口5、出料口6。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型包括横向布置且首尾密封连接的主窑1和辅窑2，辅窑2的尾端面与主窑1的前端面密封连接，辅窑2的尾端面上沿与主窑1的前端面上沿高度相同，连接后呈前端高、尾端低的倾斜状，主窑1的中轴线和辅窑2的中轴线相互平行且与水平面呈1°～4°夹角，方便物料向主窑1的尾端流动；主窑1的直径大于辅窑2的直径，辅窑2的内部无耐火材料层，方便对物料的烘干处理，增强烘干效果；主窑1内部的耐火材料层3沿主窑1的前端向尾端呈径向高度递增的阶梯状排列，目的为延长物料在主窑1内部的停留时间，增强氧化预热效果。