[实用新型]一种抑制高炉炉底板上翘的压紧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉设备改造技术领域，具体说是一种抑制高炉炉底板上翘的压紧系统。

背景技术

高炉炉底是高炉的重要组成部分，高炉炉底的密封性能对高炉寿命、经济效益和安全生产至关重要。近些年由于钢铁市场不景气，各钢铁企业为控制成本，使用入炉矿石品位较差，有害金属特别是碱金属、铅、锌含量过高，有害金属在炉内富集、侵蚀内衬造成异常膨胀，导致高炉底板上翘。然而底板上翘容易造成底板拉裂，导致煤气泄露，同时也会造成炉底耐火材料的整体结构受到破坏。一旦耐火材料的整体结构受到破坏，轻则导致高炉的寿命降低，重则导致炉缸铁水从砖缝露出。发生上述问题，都会造成重大安全隐患和重大经济损失。

因炉底板过度上翘较为明显导致的后果是：

1、高炉炉壳上涨；

2、炉顶煤气导出管波纹管变形；

3、炉顶称量罐与上层平台梁干涉称重受影响；

4、十层冷却壁外部配管受平台挤压焊缝漏水；

5、风口平面抬高，送风支管上翘，发生送风支管烧穿事故等。

中国专利公开号CN104313217A，公开日2015.01.28，公开了一种高炉炉底，主要为了提供一种密封性更好、避免高炉底板上翘、防止炉底烧穿的高炉炉底。该发明高炉炉底，包括下封板、混凝土基墩、以及上封板，在所述混凝土基墩和所述炉壳之间设置有碳素捣打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之间设置有冷却水管。该发明高炉炉底的上封板和下封板形成高炉炉底的两道密封防线，提高了高炉炉底的密封性能。混凝土基墩与上、下封板形成刚性箱体，相较于现有技术中的底板上方仅有炉底满铺碳砖来说，更能够抵抗下封板的上翘，即抵抗底板的上翘。将冷却水管设置在上封板的下方，避免了炉底冷却水管破裂造成炉底烧穿的重大事故发生。该发明通过高炉炉底的改进并将冷却水管设置在上封板的下方来避免由于高炉底板上翘造成炉底冷却水管破裂，但并没有对已经发生高炉底板上翘的问题进行有效解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在高炉底板上翘造成重大安全隐患和重大经济损失的问题，本实用新型提供了一种抑制高炉炉底板上翘的压紧系统。它可以实现的炉底H梁与炉底封板保持相对稳定、不会对炉底H梁及炉底封板造成损伤、保持炉底封板与炉底H梁的塞焊不被进一步拉开、达到稳住炉底封板不漏煤气的目的。进而消除了炉底封板上翘的影响，稳定了高炉生产，保持高炉生产的各项经济技术指标，为高炉工艺操作提供了有效的保证。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种抑制高炉炉底板上翘的压紧系统，包括压紧装置、环形挡圈和浇注料；压紧装置的主体截面呈左右不对称的“土”字形，包括互相平行的压板和底板，以及穿过压板后固定连接在底板上的螺栓；并通过螺母调节压板的高度；压紧装置的底板插入上翘的炉底封板底部，并通过压板在上翘的炉底封板顶部，旋转螺母压实上翘的炉底封板；浇注料填充在上翘的炉底封板和压紧装置在炉底形成的空隙内部；环形挡圈围在压紧装置的外侧。

进一步的方案，底板和炉底H粱通过焊接固定连接；环形挡圈和底板之间的浇注料部分和炉底H粱的连接面设置有密封料，避免浇注时含水的浇注料外渗；

进一步的方案，螺栓和底板的连接处、螺栓两侧分别焊接有筋板A和筋板B。

进一步改进的方案，浇注料为高导热自流浇注料，包括SiC、刚玉、减水剂、分散剂和含水粘合剂。

进一步改进的方案，高导热自流浇注料重量份数为：SiC，80～90份；含水粘合剂，20～30份；刚玉，9～19份；减水剂和分散剂共1份。

进一步改进的方案，压紧装置共设置N个，均匀分布在整个高炉呈圆弧形上翘的炉底封板周围，N＝G/T；G为整个高炉上翘的炉底封板上翘力；T为压紧装置的压力。

一种抑制高炉炉底板上翘的压紧系统的应用，其步骤为：

A、计算压紧装置的数量N：测定上翘的炉底封板上翘力G和压紧装置的压力T，通过N＝G/T，计算所需压紧装置的数量；

B、铺设：在上翘的炉底封板底部均匀的对称式铺设N个压紧装置；

C、固定：将每个压紧装置与炉底H粱焊接固定；

D、施压：对称式拧紧每个压紧装置上的螺母通过螺母的下旋高度计算压力NT，当NT≥G时，停止拧紧螺母的工作；

E、浇注前准备：在所有压紧装置形成的圆形区域的外侧铺设环形挡圈；并在环形挡圈的内侧铺设密封料；

F、浇注：在环形挡圈以内、上翘的炉底封板和压紧装置在炉底形成的空隙内浇注高导热自流浇注料；