[实用新型]一种余热回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装 置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余 热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料 余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回 收利用的余热资源约为余热总资源的60％。余热的直接排放，会造成热能的浪费， 并且造成环境的污染，余热可以进一步的加以利用，用于生活的其他地方。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种余热回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种余热回收装 置，包括一烘炉、水箱以及废气处理器，所述的烘炉和废气处理器之间通过回流 管连接；所述的回流管具有第一管体、第二管体以及第三管体，第一管体连接烘 炉与水箱，第二管体位于水箱内部并且连接第一管体和第三管体，第三管体连接 水箱和废弃处理器；所述的第二管体由导热金属制成，并且第二管体设计为往复 迂回状。

进一步而言，上述技术方案中，所述的水箱连接有进水管以及出水管。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一管体、第二管体和第三管体一体 成型，第二管体位于水箱内部，第一管体和第三管体从水箱壁穿入和穿出。

进一步而言，上述技术方案中，所述的水箱壁上设置有供第一管体和第三管 体穿设的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一管体、第三管体和穿孔的孔壁之 间设置有密封圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述的烘炉上设置有发热管，于烘炉炉壁和 第一管体之间设置有风机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二管体于水箱内部纵向设置，废弃 从下往上排放。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一管体和第三管体的外表面设置有 一隔热层。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本 实用新型将烘炉的余热进行回收，通过余热将水箱中的水进行加热，然后供生活 用水使用，能够有效地减少热能的浪费，并且排放的废气通过废气回收装置进行 回收并且处理，有效地保护环境。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，一种余热回收装置，包括一烘炉1、水箱2以及废气处理器3， 所述的烘炉1和废气处理器3之间通过回流管4连接；所述的回流管4具有第一 管体41、第二管体42以及第三管体43，第一管体41连接烘炉1与水箱2，第 二管体42位于水箱2内部并且连接第一管体41和第三管体43，第三管体43连 接水箱2和废弃处理器3；所述的第二管体42由导热金属制成，并且第二管体 42设计为往复迂回状。

具体而言，所述的水箱2连接有进水管以及出水管，可以直接用于生活用水。

所述的第一管体41、第二管体42和第三管体43一体成型，第二管体42位 于水箱2内部，第一管体41和第三管体43从水箱壁穿入和穿出，水箱壁上设置 有供第一管体41和第三管体43穿设的穿孔，第一管体41、第三管体43和穿孔 的孔壁之间设置有密封圈，用于确保回流管4和水箱2之间的密封性，保证不会 漏水。

所述的烘炉1上设置有发热管，于烘炉1炉壁和第一管体41之间设置有风 机，第二管体42于水箱2内部纵向设置，废弃从下往上排放，这样有利于水箱 中水的充分加热，第一管体和第三管体的外表面设置有一隔热层。

使用时，烘炉1产生的废弃通过风机吹向回流管4，并且依次经过第一管体 41，第二管体42和第三管体43后进入废气处理装置3进行处理后排放。第一管 体41的外表面设置有隔热层，一是可以防止热量的流失，二是有效地防止烫伤 等事故的发生，第二管体42采用导热金属制成，因而第二管体42表面具有较高 的温度，能够快速地将热量传送至水中，对水箱中的水进行加热，废弃经过第二 管体42后向第三管体43输送，此时第三管体43的温度已经低于第一管体41的 温度，热量已经有大部分被循环利用了。水箱2中的水经过加热后，能够经出水 管排出，用于日常的生活用水，结构简单，并且有效地利用余热，降低能源的浪 费。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型 实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化 或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。