[实用新型]深孔专用镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，涉及镗刀，尤其涉及一种深孔专用镗 刀。

背景技术

在镗床的加工工序中，刀杆振颤以及排屑问题一直是深孔精度加工的难 题，尤其对于加工长度1500～2400mm,∮80～∮200的深孔加工，振动会破坏刀 具与工件之间正常的运动轨迹给机械加工带来较大的危害，具体表现在以下几 个方面：①影响加工表面质量,频率低时产生波纹,频率高时产生微观不平度； ②降低生产效率,加工中的振动制约了切削用量的提高,严重时甚至使切削不能 正常进行；③缩短刀具、机床等的使用寿命；④振动产生的噪声污染了环境。

为了解决镗杆振振颤的问题，人们提供了各种各样的办法，例如国家知识 产权局公开的文献里就公开了一种伸缩式双刃深孔镗刀{申请号：200910263579. X}，包括一个能够深入工件深孔瓶腔型的镗杆，其特征在于，在所述镗杆的中 心轴线上制有贯通轴线的通孔，通孔内装有连接镗杆杆头径向进刀机构的推杆， 在所述推杆的后端设有旋转手柄，该旋转手柄旋动螺杆，推动推杆在镗杆通孔 内作轴向伸缩运动，推杆以拉或推的运动方式，带动其上连接的径向进刀机构， 调节刀头上的双刃镗刀刀刃径向进给深孔瓶腔。

上述方案虽然有效的解决了镗杆振颤的问题，但镗刀的排屑问题同样为影 响加工的质量，如果排屑不当则会导致切屑经常缠绕在镗杆或刀具上，就可能 损坏刀片，磨损已加工表面，影响加工精度，为了解决这个问题，一般会分为 数次分刀加工。但扔存在加工深度低，冷却排屑不畅，挤屑，拉伤加工面等技 术问题，且不适高速加工，进而生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的因排屑问题导致的挤屑，拉伤加工面等技术问题， 提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效解决排屑问题的深孔专用 镗刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种深 孔专用镗刀，包括镗杆以及活动设置在镗杆一端的刀具，所述镗杆内设置有沿 镗杆长边方向设置的内腔，所述镗杆靠近刀具的一端设置有出气孔，所述镗杆 远离出气孔的一端设置有进气管，所述出气孔和进气管均匀内腔连通。

作为优选，所述内腔呈阶梯状设置在镗杆内，所述内腔的直径自进气管向 出气孔方向逐级减少。

作为优选，所述进气管呈倒置的L型设置在镗杆上。

作为优选，所述镗杆远离刀具的一端设置有锥柄，所述锥柄的锥度为莫氏 5号。

作为优选，所述镗杆的长度为3m。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实施例通过改进传统的镗刀，在其镗杆的内部设置内腔，通过设置 在内腔两端的进气管和出气孔实现对排屑的清理，通过高压气体不断的将排屑 吹出孔外，进而解决了排屑问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用 新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的深孔专用镗刀的结构示意图；

以上各图中,1、镗杆；2、刀具；3、内腔；4、出气孔；5、进气管； 6、锥柄；7、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是， 本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型 并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。