[实用新型]一种甘蔗汁无硫清净系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制糖工业领域，具体涉及一种甘蔗汁无硫清净系统。

背景技术

目前，制糖工业基本采用两种工艺生产耕地白糖，即碳酸法和亚硫酸法清 净技术。碳酸法，产生大量的碱性(8.0<pH<11)固体废弃物-滤泥(湿滤泥对 原料比约为5-10％)，因处理困难，排放量大，给环境造成污染，而限制了其应 用。亚硫酸法制糖工艺：由于亚硫酸对色素的还原漂白作用不稳定，糖品久放 返色，灰分、不溶物杂质含量高，产品含硫量在20mg/kg以上(国家标准 GB317-2006规定一级白砂糖含硫量≤30mg/kg)，与国内外精制糖品含硫量小 于6mg/kg的标准尚有很大差距，影响糖品安全，目前，很多亚硫酸法糖厂的白 砂糖不适用于生产碳酸饮料、医药和高品质食品；另外，工艺中硫磺用量较大 (用量约为0.1％对蔗比，全国年用量约为12万吨)，燃烧时产生的SO₂气体对 环境及人体危害较大。随着糖品标准和消费者对产品质量的要求不断提高，传 统的制糖澄清工艺受到巨大挑战，亟待寻找新的蔗汁澄清工艺，以获得质量较 高的糖品。

国外制糖生产是两步法炼制精糖模式，和我国一步法生产耕地白砂糖模式 有一定区别，原糖采用石灰法澄清工艺生产出原糖，然后经过炭柱、交换树脂 或膜分离等清净技术进一步澄清，得到高品质的清汁进行精炼糖生产。比较先 进的糖液清净方法有膜分离法、离子交换法，膜分离法由于膜材料、膜衰减问 题多，至今也未在低产品附加值的制糖厂应用示范，离子交换法在国外炼糖厂 应用推广较多，国内也引进过先进的离子交换装备，但是存在物料质量要求高、 操作复杂等问题，国内炼糖厂未能推广。

因此，制糖领域迫切需要开发一种能够满足我国糖品生产的高效无硫糖汁 清净新系统，革新传统碳酸法和亚硫酸法系统的不足。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一 种甘蔗汁无硫清净系统。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种甘蔗汁无硫清净系统，包括甘蔗汁箱、上浮设备、浮清汁箱、快速沉 降设备、清汁箱、带式压滤机和滤清汁箱；所述甘蔗汁箱与上浮设备之间设置 甘蔗汁泵、甘蔗汁加热器和制泡机依次连接，甘蔗汁加热器与制泡机之间设置 澄清剂箱，制泡机与上浮设备之间设置絮凝剂箱；所述上浮设备设置浮清汁出 口和浮渣出口，其浮清汁出口与浮清汁箱连接，澄清剂箱与浮清汁箱入口连接； 所述浮清汁箱与快速沉降设备之间设置浮清汁泵和浮清汁加热器依次连接，浮 清汁加热器与快速沉降设备之间设置絮凝剂箱；所述快速沉降设备设置清汁出 口和泥汁出口，其清汁出口与清汁箱连接；所述上浮设备的浮渣出口和快速沉 降设备的泥汁出口均通过螺旋输送器与带式压滤机连接；带式压滤机设置滤汁 出口连接至滤清汁箱，滤清汁箱通过滤清汁泵连接至浮清汁箱。

所述的带式压滤机是有滤布的带式压榨过滤机，主要由上层滤布、驱动及 压榨辊、下层滤布、滤清汁收集区和滤泥卸料区组成。

上述甘蔗汁无硫高效清净系统的工作原理如下：

甘蔗汁从甘蔗汁箱通过甘蔗汁泵泵入甘蔗汁加热器加热后，从澄清剂箱加 入澄清剂，然后经制泡机制泡后，再从絮凝剂箱加入絮凝剂，进入上浮设备处 理得到浮渣和浮清汁；浮清汁中从澄清剂箱加入澄清剂后，通过浮清汁泵泵入 浮清汁加热器加热，然后从絮凝剂箱加入絮凝剂，进入快速沉降设备处理得到 泥汁和清汁；清汁通过快速沉降设备的清汁出口流入清汁箱；上浮设备处理得 到浮渣和快速沉降设备处理得到泥汁两者都进入螺旋输送器混合后，通过螺旋 输送器的出口进入带式压滤机的上层滤布，然后进入上层滤布与下层滤布之间 的空间，通过驱动及压榨辊的挤压得到滤清汁和滤泥；滤清汁通过滤清汁收集 区进入滤清汁箱，然后通过滤清汁泵泵入浮清汁箱入口与浮清汁混合；滤泥通 过带式压滤机的滤泥卸料区排出后，收集。

本实用新型的处理系统具有如下优点及有益效果：

(1)本实用新型的清净系统具有设备投资小、安装容易，辅助设备较少、 运转费用低、投资见效快、运行稳定，经快速沉降设备处理得到的清汁清净效 果好等优点；

(2)本实用新型的清净系统具有浮渣及泥汁中固体物过滤除去率高、滤清 汁质量好、滤泥水分较低、滤泥运送成本较低等特点；