[实用新型]环氧树脂用油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种环氧树脂用油水分离器。

背景技术

在环氧树脂生产线中，油水分离，原料重复利用，节约成本是整个生产 的需要。由此可见，油水分离是资源回收利用的一个重要步骤。油水分离常 用的方法有重力法、离心法、浮选法、电脱法和化学处理法等，其中重力法 是如今普遍应用的方法，工业装置上通常设置油水分离器，利用油和水的重 度差异，通过重力沉降作用，实现轻相(油相)同重相(水相)的分离。

目前，环氧树脂生产厂家一般采用传统的油水分离器进行油水分离，传 统的油水分离存在少量水随溶剂被带回到酯化釜中的状况，而这部分未被充 分分离的水，造成了副产物的生成，进而导致降低了产品的回收率，另外油 水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂用油水分离器，油水分离 效果好，占地面积小。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环氧树脂用油水分离器，包括罐体，所述的罐体的内部分割成油液 区与水液区，油液区设置于水液区的上方，油液区与水液区之间设置有过滤 装置；

所述的油液区包括进料口、若干的缓冲板、出油口，油液区的上端部分 设置有进料口，油液区的下端部分设置有出油口，进料口与出油口之间设置 有若干的缓冲板；

所述的水液区的底端设置有出水口；

所述的过滤装置包括吸水层、若干的滤油层，吸水层设置于滤油层的上 方。

进一步，所述的若干的缓冲板之间上下设置，缓冲板水平向下倾斜，缓 冲板与罐体之间有一夹角，相邻的两个缓冲板相互交错设置。

进一步，所述的缓冲板与罐体之间夹角的锐角角度为60度-89度。

进一步，所述的缓冲板上设置有若干缓冲槽。

进一步，所述的缓冲板的下方设置有测温仪、测压仪。

进一步，所述的罐体的内侧设置有制冷制热层，该制冷制热层通过线路 与测温仪相连。

进一步，所述的滤油层采用纤维材质。

相对于现有技术，本实用新型所述的环氧树脂用油水分离器具有以下优 势：

(1)本实用新型所述的环氧树脂用油水分离器内部设置有多个缓冲板， 缓冲板对物料进行缓冲，降低其流速，使油与水有充分的时间进行分离，当 物料流至过滤层时，吸水层先对下层的水进行吸收，滤油层再对物料中的水 进行过滤，从而大大提高了滤油效果，提高了产品质量。

(2)本实用新型所述的环氧树脂用油水分离器设置有制冷制热层，该 制冷制热层通过线路与测温仪相连，使操作人员可实时对物料的温度进行检 测，通过制冷制热层对物料进行降温与升温，更加保证了物料的油水分离效 果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的环氧树脂用油水分离器的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体，2-油液区，21-进料口，22-缓冲板，23-出油口，24-测温仪， 25-测压仪，3-水液区，31-出水口，4-过滤装置，41-吸水层，42-滤油层， 5-制冷制热层。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种环氧树脂用油水分离器，包括罐体1，所述的罐体1 的内部分割成油液区2与水液区3，油液区2设置于水液区3的上方，油液 区2与水液区3之间设置有过滤装置4；

所述的油液区2包括进料口21、3个缓冲板22、出油口23，油液区2 的上端部分设置有进料口21，油液区2的下端部分设置有出油口23，进料 口21与出油口23之间设置有3个缓冲板22；

所述的水液区3的底端设置有出水口31；

所述的过滤装置4包括吸水层41、若干的滤油层42，吸水层41设置于 滤油层42的上方。