[实用新型]一种电池隔膜涂覆出烘干箱后反转向抹平辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一反转向抹平辊，具体涉及一种电池隔膜涂覆出烘干箱后反转向抹平辊。

背景技术

圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；对于圆柱型锂电池，其正负极片质量直接影响电池质量；现有的正负极片的生产过程为：先将极片进行涂料，经过涂覆辊涂覆后进入烘箱，涂覆后的薄膜涂层并不是均匀平滑的，而是凸凹不平的，需要对薄膜涂层进行辊压，但现有技术中，在进行薄膜涂层辊压操作时，容易导致辊压不完全，甚至因过度辊压而破坏薄膜表层。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种电池隔膜涂覆出烘干箱后反转向抹平辊，通过电机带动陶瓷抹平辊旋转，设置其旋转方向和薄膜的运动方向相反，运用相对运动产生的滚动摩擦将胶还未干的涂层抹平，既不损坏薄膜，有能保证薄膜涂覆涂层的均匀性。

(二)技术方案

本实用新型的电池隔膜涂覆出烘干箱后反转向抹平辊，包括烘干箱，及设置于烘干箱前侧的涂料机构，及安装于烘干箱后侧的反向抹平机构，及设置于反向抹平机构后侧的收卷机构；所述烘干箱内安装有传输带；所述传输带上放置有薄膜；所述反向抹平机构由前至后依次包括不锈钢辊导辊、第一不锈钢导辊组、陶瓷抹平辊、第二不锈钢导辊组和橡胶压辊；所述第一不锈钢导辊组由第二不锈钢导辊和第三不锈钢导辊组成；所述第二不锈钢导辊组由第四不锈钢导辊和第五不锈钢导辊构成。

进一步地，所述陶瓷抹平辊通过传动皮带与电机连接。

进一步地，所述第二不锈钢导辊和第三不锈钢导辊分别设置于薄膜两侧；所述第四不锈钢导辊和第五不锈钢导辊分别设置于薄膜两侧；所述第四不锈钢导辊位于橡胶压辊上方。

进一步地，所述涂料机构前侧设置有放卷机构。

进一步地，所述涂料机构中安装有涂料辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的电池隔膜涂覆出烘干箱后反转向抹平辊，薄膜出烘箱时，薄膜涂层里的水分被烘干，而涂层上的胶并未被烘干，此时为消除涂层的凸峰，在烘箱出口处，设置有反向抹平机构，陶瓷抹平辊由电机带动，旋转方向和薄膜的运动方向相反，运用相对运动产生的滚动摩擦将胶还未干的涂层抹平，既不损坏薄膜，有能保证薄膜涂覆涂层的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反向抹平机构结构示意图。

附图中的零部件标注为：1-烘干箱，2-涂料机构，3-反向抹平机构，4-收卷机构，5-传输带，6-薄膜，7-不锈钢辊导辊，8-涂料辊，9-陶瓷抹平辊，10-电机，11-橡胶压辊，12-第二不锈钢导辊，13-第三不锈钢导辊，14-第四不锈钢导辊，15-第五不锈钢导辊，16-传动皮带。

具体实施方式

如图1和图2所示的电池隔膜涂覆出烘干箱后反转向抹平辊，包括烘干箱1，及设置于烘干箱1前侧的涂料机构2，及安装于烘干箱1下后侧的反向抹平机构3，及设置于反向抹平机构后侧的收卷机构4；所述烘干箱1内安装有传输带5；所述传输带5上放置有薄膜6；所述反向抹平机构3由前至后依次包括不锈钢辊导辊7、第一不锈钢导辊组、陶瓷抹平辊9、第二不锈钢导辊组和橡胶压辊11；所述第一不锈钢导辊组由第二不锈钢导辊12和第三不锈钢导辊13组成；所述第二不锈钢导辊组由第四不锈钢导辊14和第五不锈钢导辊15构成。

其中，所述陶瓷抹平辊通过传动皮带16与电机10连接。

所述第二不锈钢导辊12和第三不锈钢导辊13分别设置于薄膜6两侧；所述第四不锈钢导辊14和第五不锈钢导辊15分别设置于薄膜6两侧；所述第四不锈钢导辊位14于橡胶压辊11上方。

所述涂料机构2前侧设置有放卷机构。

所述涂料机构2中安装有涂料辊8。