[实用新型]大负载定位铰链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，特别是一种大负载定位铰链装置。

背景技术

铰链用来连接两个物体，并允许两者之间做旋转运动。在实际应用中，物体在转动一定角度后通常需要固定位置。例如，在狭小空间中的操作台面或桌面在非工作状态下需要收起，以减少其占用的空间。而狭小空间多在车载或者集装箱等环境中出现，有震动与颠簸等恶劣条件影响，大多数情况下操作台面与桌面具有一定的重量。

因此，需要有一定的负载能力、可靠性高的定位铰链装置，才能满足上述使用条件。而现有技术普遍存在定位负载偏小、体积太大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大负载定位铰链装置。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种大负载定位铰链装置，包括固定铰链片、活动铰链片、楔形锁舌、锁舌拉杆、固定铰链片安装板、活动铰链片安装架和铰链转轴；活动铰链片上开有1个与楔形锁舌配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片上开有2个与楔形锁舌配合的楔形槽；

固定铰链片固定设置在固定铰链片安装板上，活动铰链片固定设置在活动铰链片安装架上；活动铰链片通过铰链转轴与固定铰链片连接，使活动铰链片和活动铰链片安装架可以绕铰链转轴转动；锁舌拉杆设置在活动铰链片安装架上，楔形锁舌与锁舌拉杆的底端连接，可沿锁舌拉杆轴向方向移动；锁舌拉杆的轴向与活动铰链片的楔形槽开口方向一致，保证楔形锁舌始终在活动铰链片的等宽开口槽与楔形槽中移动。

本实用新型与现有技术相比，其显著效果为：

(1)本实用新型采用楔形贴合面的方式减小定位间隙，同时在弹簧的作用力下，即使在震动与颠簸的环境中，也能保证贴合面贴合紧密，活动铰链与片固定铰链片不产生相对位移，不出现晃动或冲击现象；

(2)本实用新型的铰链片与锁舌均采用不锈钢制成，在承受大负载情况下能够实现可靠定位；

(3)本实用新型在铰链转轴处采用聚四氟乙烯衬套与垫圈，可以有效保证铰链的润滑性能与可靠性、稳定性。

附图说明

图1为本实用新型大负载定位铰链装置收起状态的组装图。

图2为本实用新型大负载定位铰链装置的爆炸图。

图3为本实用新型大负载定位铰链装置在收起定位状态的结构示意图。

图4为本实用新型大负载定位铰链装置在翻转过程中的状态结构示意图。

图5为本实用新型大负载定位铰链装置在展开定位状态的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2，本实用新型的一种大负载定位铰链装置，包括固定铰链片1、活动铰链片2、楔形锁舌3、锁舌拉杆4、固定铰链片安装板5、活动铰链片安装架6和铰链转轴；活动铰链片2上开有1个与楔形锁舌3配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片1上开有2个与楔形锁舌3配合的楔形槽；

固定铰链片1固定设置在固定铰链片安装板5上，活动铰链片2固定设置在活动铰链片安装架6上；活动铰链片2通过铰链转轴与固定铰链片1连接，使活动铰链片2和活动铰链片安装架6可以绕铰链转轴转动；锁舌拉杆4设置在活动铰链片安装架6上，楔形锁舌3与锁舌拉杆4的底端连接，可沿锁舌拉杆4轴向方向移动；锁舌拉杆4的轴向与活动铰链片2的楔形槽开口方向一致，保证楔形锁舌3始终在活动铰链片2的等宽开口槽与楔形槽中移动。

进一步的，楔形锁舌3通过弹簧13与锁舌拉杆4相连。

进一步的，固定铰链片1上设置有限位螺钉12，用于限制活动铰链片2的可移动范围。

进一步的，铰链转轴由钢制转轴7、衬套8和垫圈9组成，活动铰链片安装架6上设置有轴端螺钉11，轴端螺钉11套有挡圈10，轴端螺钉11依次穿过挡圈10、活动铰链片2中心孔、垫圈9、固定铰链片1中心孔和衬套8，并嵌入钢制转轴7内。

所述的衬套8和垫圈9为聚四氟乙烯衬套和聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数极低等优点，具有自润滑性，可以有效保证铰链的润滑性能与可靠性、稳定性。

进一步的，所述的锁舌拉杆4通过上下两个拉杆座14设置在活动铰链片安装架6上，拉杆座14设有锁舌拉杆4的导向孔，用于限制锁舌拉杆4自由度，使其沿导向孔轴向移动，导向孔与活动铰链片2的楔形槽开口方向一致，保证了楔形锁舌始终在活动铰链片2的等宽开口槽与楔形槽中移动。

进一步的，固定铰链片1和活动铰链片2通过螺钉15分别安装在固定铰链片安装板5和活动铰链片安装架6上。