[实用新型]钢结构连廊的铰接与刚结的受力转换节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，具体是一种钢结构连廊的铰接与刚结的转换节点及其施工方法。

背景技术

随着经济的发展，超高层连体钢结构得到广泛地应用。连体结构的高空连廊一般采用钢结构。由于连廊跨度很大，连廊楼层梁的变形对两边的塔楼主结构形成非常大的拉力和压力，对主体结构受力影响很大，因而主体结构的柱和梁都相应增大，造成主体结构造价增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种将钢结构连廊的铰接-刚结受力转换节点，其能够减小高空连廊对主体的影响。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种钢结构连廊的铰接与刚结的受力转换节点，它包括上钢柱、下钢柱、连廊上弦钢梁和斜腹杆，连廊上弦钢梁端部与上钢柱连接，二者连接处设有斜腹杆，上钢柱的下方设有下钢柱，其特征是：还包括半圆形钢轴和与其对应的轴托，所述半圆形钢轴设在上钢柱底面腹板上，与半圆形钢轴对应的轴托设在下钢柱顶面腹板上，上钢柱设在下钢柱上，上钢柱底面腹板上的半圆形钢轴位于下钢柱顶面腹板上的轴托内；上钢柱与下钢柱之间通过半圆形钢轴与轴托实现转动动作。

2、根据权利要求1所述钢结构连廊的铰接与刚结的受力转换节点，其特征是：还包括下部横向加劲肋、下部竖向加劲肋、上部横向加劲肋、上部竖向加劲肋；下部横向加劲肋两端与下钢柱的翼缘连接，下部竖向加劲肋底部与下部横向加劲肋连接；上部竖向加劲肋与上钢梁底面腹板连接，上部横向加劲肋与上钢梁两侧腹板及上部竖向加劲肋连接。

本装置可以通过转动半圆形钢轴和轴托的接触面，将连廊结构的荷载传递到主体结构上；通过形半圆钢轴连接，大大提高了节点的转动能力，确保了连廊可以自由变形，减小了连廊对主体结构的作用力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的1-1向剖面图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于高空钢结构连廊的铰接-刚结的受力转换节点，它包括下钢柱、下钢柱横向加劲肋1、竖向加劲肋2、弧形钢板3、钢柱顶板4；上钢柱、上钢柱底板13、转动半圆钢轴6、竖向加劲肋7、横向加劲肋8、横向加劲肋9、斜向加劲肋10；上弦钢梁11、斜腹杆12。

上述节点装置，

下钢柱横向加劲肋1为30mm厚的钢板，竖向加劲肋2为30mm厚的钢板，弧形钢板3为30mm厚的钢板，钢柱顶板4为50mm厚的钢板，上钢柱底板13为50mm厚的钢板、转动半圆钢轴6为半径为200mm的半圆实心钢棒、竖向加劲肋7为30mm厚的钢板、横向加劲肋8为30mm厚的钢板、横向加劲肋9为30mm厚的钢板、斜向加劲肋10为30mm厚的钢板。

上述节点装置的施工方法：

1）下部钢柱节点施工方法

（1）首先将下钢柱的腹板开一个形状同弧形钢板3的弧口，其中心线与腹板中心线对齐；

（2）将横向加劲肋1与下柱的腹板与翼缘连接，采用角焊缝，角焊缝焊脚尺寸为8mm；横向加劲肋为两块，相对于钢柱腹板对称布置；

（3）将竖向加劲肋2与钢柱腹板及横向加劲肋1连接，采用角焊缝，焊脚尺寸为8mm；

（4）将弧形钢板3与钢柱腹板及竖向加劲肋2连接，采用角焊缝，焊脚尺寸为8mm；

（5）将顶板4与钢柱腹板、翼缘及弧形钢板3连接，采用坡口全熔透焊缝。

2）上部钢柱节点施工方法

（1）将底板13与上柱的腹板与翼缘连接，采用坡口熔透焊缝；

（2）将横向加劲肋8和横向加劲肋9与上柱的腹板与翼缘连接，采用角焊缝，焊脚尺寸为8mm；横向加劲肋8、9为两块，相对于钢柱腹板对称布置；

（3）将斜向加劲肋10与钢柱腹板、翼缘连接，采用角焊缝，焊脚尺寸为8mm；斜向加劲肋为两块，相对于钢柱腹板对称布置；

（4）将竖向加劲肋7与横向加劲肋8及底板13连接，采用角焊缝，焊接尺寸为8mm；

（5）将转动半圆钢轴6与底板13连接，采用坡口全熔透焊缝，围焊，坡口角度45度，坡口宽度30mm。

3）上钢柱节点与连廊拼装成整体后，将其下落至下钢柱节点上；

4）待钢结构连廊完全变形后，将上钢柱与下钢柱的翼缘采用坡口焊接在一起，实现该节点由铰接到刚接的受力转换。

上述施工作业中，步骤（1）—（2）可以在钢结构加工厂中完成，批量生产完成后运输到工地，连廊施工时分别与主结构钢柱与连廊连接。