[实用新型]多工序智能生产线用下线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工序智能生产线用下线装置。

背景技术

目前纺织业的纺织多工序生产线设备的功能单一，自动化程度低，对操作人员的依赖性较大，加工效率低，而且不利于管控计数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的多工序智能生产线用下线装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种多工序智能生产线用下线装置，包括形成循环回路的生产线轨道以及沿生产线轨道上滚动的滚轮，每个滚轮上均挂设有用以挂接布料的挂架，位于生产线轨道旁侧设置有带斜度的下线轨道，所述下线轨道上端与生产线轨道之间设置有可摆动的过渡件，所述过渡件上设有将滚轮引导至下线轨道的导轨，过渡件前端摆动并与生产线轨道贴合时滚轮顺着导轨滚入下线轨道。

进一步的，所述过渡件与下线轨道的连接端相铰接并且过渡件可在贴合生产线轨道和远离生产线轨道两个方向间摆动。

进一步的，所述下线轨道安装于一支架上，所述过渡件由安装于支架上的气缸驱动摆动；所述支架上还设置有用以感应滚轮的传感器。

进一步的，所述挂架通过一折形连杆与所述滚轮相连接，所述连杆下端与挂架上部旋转配合，连杆上端与滚轮外侧部旋转配合；所述挂架下部设置有多个槽口，位于槽口开口处铰接有堵住开口并且可向槽内摆动的摆杆。

进一步的，所述生产线轨道截面为上部为弧形面的凸字形结构，位于生产线轨道设有形成循环回路的输送链，所述输送链上推动滚轮在生产线轨道上移动的推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该多工序智能生产线用下线装置结构新颖，自动化程度高，使用方便，对操作人员的依赖性较低，便于管控，大大提高加工效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造俯视图；

图2是图1中K向视图；

图中标号说明：1-生产线轨道、2-滚轮、3-挂架、4-下线轨道、5-过渡件、501-导轨、6-支架、7-气缸、8-传感器、9-连杆、10-槽口、11-摆杆、12-推杆。

具体实施方式

如图1~2所示，一种多工序智能生产线用下线装置，包括形成循环回路的生产线轨道1以及沿生产线轨道1上滚动的滚轮2，每个滚轮2上均挂设有用以挂接布料的挂架3，位于生产线轨道1旁侧设置有带斜度的下线轨道4，所述下线轨道4上端与生产线轨道1之间设置有可摆动的过渡件5，所述过渡件5上设有将滚轮引导至下线轨道4的导轨501，过渡件5前端摆动并与生产线轨道1贴合时滚轮顺着导轨501滚入下线轨道4，其中生产线轨道将滚轮和挂架输送带每个工位处并通过下线轨道下滑到每个工位上。

在本实施例中，所述过渡件5与下线轨道46的连接端相铰接并且过渡件可在贴合生产线轨道和远离生产线轨道两个方向间摆动，过渡件5向远离生产线轨道摆动时，滚筒将在生产线轨道1上继续输送，将不会下落到该处工位上，只有该处工位的过渡件5摆动至于生产线轨道贴合时，滚轮才会通过过渡架下滑至下线轨道。

在本实施例中，所述下线轨道4安装于一支架6上，所述过渡件5由安装于支架6上的气缸7驱动摆动；所述支架6上还设置有用以感应滚轮的传感器8，通过传感器可以感应进入某工位的滚轮数量依次来来判断是否需要继续往该工位输送挂架和布料，并通过过渡件5摆动来实现。

在本实施例中，所述挂架3通过一折形连杆9与所述滚轮2相连接，所述连杆9下端与挂架3上部旋转配合，连杆9上端与滚轮2外侧部旋转配合；所述挂架3下部设置有多个槽口10，位于槽口10开口处铰接有堵住开口并且可向槽内摆动的摆杆11。

在本实施例中，所述生产线轨道截面为上部为弧形面的凸字形结构，生产线轨道上部为弧形面，便于滚轮向过渡件滚动。位于生产线轨道设有形成循环回路的输送链，所述输送链上推动滚轮在生产线轨道上移动的推杆12。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。