[实用新型]自动翻板机有效
申请号: | 201520893750.6 | 申请日: | 2015-11-11 |
公开(公告)号: | CN205204350U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 姜小亮 | 申请(专利权)人: | 深圳市恒湖科技有限公司 |
主分类号: | B65H15/00 | 分类号: | B65H15/00 |
代理公司: | 深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙) 44324 | 代理人: | 周松强 |
地址: | 518000 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 板机 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷涂行业技术领域,尤其涉及一种自动翻板机。
背景技术
在喷涂行业,特别是电路板防护行业,例如工业自动控制产品的变频器电路板、 PLC、工业PC线路板;家电行业的空调控制板、洗衣机控制板;汽车行业的电路板,都需要进 行电路板防潮,防腐蚀工艺,目前主要是在电路板成品上涂覆一层树脂材料,比如醇酸树 脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚酯等。采用的涂覆工艺有刷涂、人工喷 涂、自动喷涂等,由于自动喷涂降低人员劳动强度、不影响人体健康,同时喷涂一致性、品质 优良,已经得到较广泛的应用。现有的自动喷涂中,需要双面涂覆的产品都是采用人工翻 转,人工翻板效率低,工人劳动强度大,不良率高,且需要较大的空间和配套设施存放涂覆 半成品。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种自动翻板机,该实用新型 自动翻板机,通过与自动喷涂设备连线使用实现效率高、零出错、节省人力的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供一种自动翻板机,包括机架、翻转传输机构和控 制面板,翻转传输机构固定安装于机架内部,控制面板安装在机架前端,翻转传输机构包括 轨道传输装置、挡板装置、轨道间距调整装置、翻转装置和到位缓冲夹紧装置,翻转装置和 轨道传输装置位于轨道间距调整装置一侧,翻转装置与轨道传输装置驱动连接,挡板装置 固定安装在轨道传输装置的轨道上,到位缓冲夹紧装置位于轨道传输装置与机架夹持空间 内。
其中,所述轨道传输装置包括输送电机、传动链条、定输送轨道、动输送轨道、传动 六角轴、前固定连接板、活动连接板、后固定连接板、进料感应器和到位感应器,所述定输送 轨道固定在前固定连接板上,所述动输送轨道固定在活动连接板上,所述输送电机固定在 后固定连接板上,三块连接板通过导向支撑轴和传动六角轴连接在一起,所述进料感应器 固定在定输送轨道上位于进料口,所述到位感应器固定在定输送轨道上。
其中,所述所述翻转装置包括翻转电机、前翻转轴承座、后翻转轴承座、前旋转轴 和后旋转轴,所述翻转电机、前翻转轴承座和后翻转轴承座均固定在机架上,所述前翻转轴 承座和后翻转轴承座内部都设有轴承,所述翻转电机的转子中心轴、前翻转轴承座和后翻 转轴承座的中心在一条线上,所述前旋转轴一端固定在前固定连接板上,一端穿过前翻转 轴承座;所述后旋转轴一端固定在后固定连接板上,中间穿过后翻转轴承座,一端和翻转电 机的转子连接。
其中,所述挡板装置包括阻挡气缸和活塞杆,所述阻挡气缸固定在定输送轨道或 动输送轨道上,所述活塞杆位于阻挡气缸内部,所述轨道间距调整机构包括调宽丝杆和调 宽联动同步带,所述调宽丝杆位于三块连接板上,所述调宽联动同步带连接两根调宽丝杆, 所述到位缓冲夹紧装置包括到位缓冲件、翻转到位夹紧件和翻转到位感应器,所述到位缓 冲件固定在前固定连接板上,其上下两面都带有缓冲器,所述翻转到位感应器固定在机架 上,轨道进出板两端各有一只,所述翻转到位夹紧件固定在机架上,翻板机两端各有一只, 所述到位缓冲夹紧装置由气缸驱动。
其中,所述控制面板中安装有控制系统,所述控制系统包括中央处理器、存储单元 和输入输出单元,所述输入输出单元与中央处理器交互连接,所述输入输出单元与存储单 元交互连接,所述中央处理器与存储单元交互连接。
其中,所述机架顶部设有可打开的观察窗,所述机架顶部还设有三色灯,所述翻转 传输机构与观察窗夹持空间内设有出料感应器。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型提供的自动翻板机,通过 编制程序,控制系统控制翻转装置实现自动180°翻转和180°回翻,此设备可自动与喷涂设 备进行连线作业,大大缩短单次翻板时间,超过目前自动喷涂生产线的效率需求。而跟人工 单次翻板的时间进行比较,生产效率可提高多倍,使用自动翻板机可大大降低工人劳动强 度以及节省人力成本,本设备解决了人工翻板效率低、工人劳动强度大、出错几率大的问 题,通过与自动喷涂设备连线使用实现效率高、零出错、节省人力的优点。
附图说明
图1为本实用新型的自动翻板机结构图;
图2为本实用新型的翻转装置示意图;
图3为本实用新型的轨道传输装置示意图;
图4为本实用新型的控制系统方框图。
主要元件符号说明如下:
1、机架2、翻转传输机构
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