[实用新型]一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具。

背景技术

目前对于工件的U型弯曲和Z型弯曲都是要经过两套模具进行加工制造才能完成，一套完成U型弯曲后，然后取下来放到第二套模具上再进行Z型弯曲，不但占用了大量的人力资源，而且由于工序繁多，生产效率低，工件精度降低；还有加工繁琐，两套模具占用厂房面积较大，生产成本较高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，实现一次性完成该冲压件的U型弯曲和Z型弯曲，从而提高产品的工作效率，节约成本，保证工件的质量。

为实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：

一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，包括上模和下模，其特征在于：上模座（12）下端固连有凸模垫板（9），Z型凸模（29）顶端连接在凸模垫板（9）上，Z型凸模（29）被Z型凸模固定板（8）固定；小导柱（32）固定在凸模垫板（9）左端，小导柱（32）穿过Z型凸模固定板（8）、凹模垫板（6）和凸模固定板（5）；圆柱销二（10）位于导柱一（7）的右侧，圆柱销二（10）把上模座（12）、凸模垫板（9）和Z型凸模固定板（8）三者连接起来；导柱二（18）左端装有卸料螺钉一（15），卸料螺钉一（15）穿过上模座（12）、凸模垫板（9）、Z型凸模固定板（8）、凹模垫板（6）和凸模固定板（5）；弹簧一（17）套在卸料螺钉一（15）上，弹簧一（17）上端与凸模垫板（9）接触，弹簧一（17）下端与U型凸模固定板（5）接触。

进一步如上所述的一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，所述Z型凸模固定板（8）与凹模垫板（6）之间留有一段供Z型凸模向下运行的距离,以方便先完成U型弯曲，再完成Z型弯曲。

进一步如上所述的一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，所述凹模垫板（6）下面连接U型凸模固定板（5），双U型凸模（19）上端固定在凹模垫板（6）上，且双U型凸模（19）被凸模固定板（5）固定；所述凹模所述凹模垫板（6）和凸模固定板（5）用内六角螺钉三（31）固连，所述双U型凸模（19）中间装有弹簧二（20），弹簧二（20）上端与凹模垫板（6）接触，弹簧二（20）下端与压料螺钉（21）接触。

进一步如上所述的一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，所述双U型凸模（19）下面为定位板（4），定位板（4）设置在凹模（3）的端面范围中，定位板（4）被沉头螺钉（28）固定在凹模（3）上，凹模（3）尺寸按双U型凸模（19）尺寸配制，保证双面均匀间隙为1.92mm，凹模（3）通过内六角螺钉一（22）固定在下模座（1）上；圆柱销一（2）穿过定位板（4）、凹模（3）和下模座（1）将其连接起来，下模座（1）下端通过内六角螺钉二（25）连接着端盖（24）。

进一步如上所述的一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，所述上模座（12）中设置有模柄（13），模柄（13）的固定段与上模座沉孔采用H7/m6过渡配合，并加防转销（14）防止转动，上模座（12）通过左右两边的导柱一（7）、导套一（11）和导柱二（18）、导套二（16）与下模座（1）连接。

进一步如上所述的一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，所述端盖（24）用内六角螺钉二（25）固定在下模座（1）上，端盖（24）中设有弹簧三（23）；弹簧三（23）下端与下模座（1）接触，弹簧三（23）上端与卸料螺钉二（26）接触，卸料螺钉二（26）上面装有顶板（27）。

进一步如上所述的一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具，所述弯曲部分采取凸凹模配作的方法设计保证单边间隙0.96，为防止同时弯曲的弯曲力不平衡问题发生，采取先弯曲U形对称弯曲，后弯曲Z形弯曲。

本实用新型的有益效果：下模座下方设置的顶件装置保证了弯曲件弯曲的平稳，帽形弯曲活动凸模运动的延续和固定，防止产生偏移，确保了工件的精度，在双U型凸模和Z型凸模与凹模的配合下能够使用一套模具先后完成该T型冲压件的Z型和双U型弯曲，大大减少了工序，提高了产量，解决了原有模具需要在两套模具上分别完成Z型和双U型弯曲所造成的经济效益差，生产效率低，成本较高的问题。

附图说明

图1为一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具的主视图。

图2为一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具的左视图。

图3为一种T型冲压件的Z型和双U型弯曲复合模具的俯视图。