[实用新型]一种肥液混匀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及用于农业灌溉的一种肥液混匀器。

背景技术

灌溉施肥又称水肥一体化，是借助施肥装置，使肥料溶解于水中，将水肥混合液通过输水管路和灌水器输送到作物根系附近的技术。目前，国内市场上用于灌溉施肥的水溶性肥料以固体水溶肥为主，在使用时需要首先充分溶解于施肥桶中。以单个日光温室或塑料大棚为控制单元的施肥桶体积通常较小(10-20升)，单次施肥料也较少，手动搅拌就可以使肥料在施肥桶中充分溶解。随着土地流转和规模化经营的发展，大型园区更倾向于采用一套大型水肥控制设备来控制整个园区的灌溉和施肥，可以大幅提高劳动效率。这种条件下，施肥桶的体积要根据控制区域的作物施肥量确定，为避免频繁的加肥操作，通常采用大容积的施肥桶，目前北京地区最大的大田作物施肥桶达10立方米，单次加入肥料量可达1吨，传统的手动搅拌显然不可行。目前市场上的肥液搅拌器多采用直接将电机安装在施肥桶上的方式，通过电机轴带动叶轮旋转，从而将肥料打散或搅拌开。上述搅拌器存在以下弊端：一是制造成本高，运行耗能大。二是要求叶轮具有较高的抗腐蚀能力，否则容易被水肥液腐蚀。三是搅拌效果差，由于叶轮与施肥桶的底部和内壁有一定距离，叶轮旋转运动很难将位于施肥桶内壁和底部的肥料搅拌起来并混匀。四是转动的叶轮容易缠绕吸肥管,使得肥料混匀和吸肥不能同时运行。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不使用叶轮的肥液混匀器，可降低设备制造和运行成本，提高设备的抗腐蚀性，混匀效果佳。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种肥液混匀器，其特征在于，该肥液混匀器包括一水泵和一悬空支撑在所述水泵上的闭环管道，所述闭环管道的管壁上开设有一入口，所述水泵的出水口与所述闭环管道的入口相连接；同时，在所述闭环管道的管壁上交错地开设有多个喷水孔。

所述喷水孔的形状大小相同，且所述喷水孔分布在所述闭环管道管壁周向和轴向的不同位置上。

所述喷水孔直径为5mm；沿轴向相邻位置上的两所述喷水孔在周向方向上交错设置，同一横向剖面上相邻的两所述喷水孔之间间隔135°的角度。

所述水泵为排污泵；所述闭环管道采用多段耐腐蚀的PVC-U管道首尾相互连接形成，或者采用耐腐蚀的PVC材料一体注塑而成。

所述水泵设置在所述闭环管道形成的闭环中间，即所述闭环管道环绕所述水泵设置。

所述闭环管道的平面形状为圆形、椭圆形或多边形。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的肥液混匀器，采用水泵加带孔闭环管道的结构设计，没有叶轮，可以降低设备制造和运行成本，而且在混匀肥料的同时，不会发生叶轮缠绕吸肥管的问题。2、本实用新型的肥液混匀器，采用耐腐蚀的PVC-U管道制成带孔闭环管道，可以提高设备的抗腐蚀性能。3.本实用新型通过水泵将水和肥液吸入，再由带孔闭环管道喷出的循环运动，促使肥料与水混匀，不存在混匀死角，混匀效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A剖面的结构示意图；

图4是图2中B-B剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种肥液混匀器，其包括一水泵1和一闭环管道2；其中，闭环管道2悬空支撑在水泵1上，且闭环管道2的管壁上开设有一入口(图中未示出)，水泵1的出水口与闭环管道2的入口相连接。同时，在闭环管道2的管壁上交错地开设有多个喷水孔21。

上述实施例中，喷水孔21的形状大小相同，且喷水孔21分布在闭环管道2管壁周向和轴向的不同位置上。

上述实施例中，如图3、图4所示，喷水孔直径为5mm；沿轴向相邻位置上的两喷水孔21在周向方向上交错设置，同一横向剖面上相邻的两喷水孔21之间间隔135°的角度。

上述实施例中，水泵1为排污泵；闭环管道2采用多段耐腐蚀的PVC-U管道首尾相互连接形成，也可以采用耐腐蚀的PVC材料一体注塑而成。其中，PVC是PolyVinylChloride的缩写，即聚氯乙烯；PVC-U又称硬PVC，由聚氯乙烯加一定的添加剂如稳定剂、填充剂、润滑剂等组成。

上述实施例中，如图1、图2所示，水泵1设置在闭环管道2形成的闭环中间，即，闭环管道2环绕水泵1设置，可以减少肥液混匀器占用的空间。

上述实施例中，闭环管道2的平面形状可以为圆形、椭圆形或多边形。