[实用新型]一种铜转炉供风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供风系统，具体涉及一种铜转炉供风装置。

背景技术

目前铜转炉生产的供风系统普遍采用金属软管连接供风形式，其结构是U型风箱下设多个风口，多个三通弹子阀安装在炉体阀座上，U型风箱与弹子阀之间采用法兰式金属软管连接，通过直风管将风引入熔池。生产中，铜配备的是150t转炉，风眼个数54个。通过生产实践证明，这种供风系统存在以下问题：

（一）因铜转炉吹炼时喷溅严重，烟罩后斜坡粘接是不可避免的。当粘结块达到一定重量后会从后斜坡掉落，经常砸到金属软管或弹子阀，严重时会砸扁或砸漏金属软管，致使供风通道风量骤减、风压降低，炉内熔体失去风压作用后会倒灌直风管，造成堵风眼而影响转炉的炉时；有时甚至从弹子阀内跑铜，容易伤人，存在安全隐患。

（二）铜转炉在日常吹炼或检修时会更换砸坏的金属软管，2开1备的作业模式下，平均每月更换金属软管20～30根。检修更换直风管时，对卸不掉直风管的弹子阀，维修工只能从阀座上卸下处理，劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铜转炉炉后掉大块对铜转炉操作影响大、维修工的劳动强度大的技术问题，提供一种能确保铜转炉供风系统可靠运行、铜转炉供风系统设备故障劳动维修强度小的铜转炉供风装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铜转炉供风装置，包括安装在铜转炉本体上的弹子阀风箱，所述弹子阀风箱上安装有多个弹子阀，所述弹子阀与直风管连接，所述直风管与铜转炉本体连接，所述弹子阀风箱通过直风道与U型风箱连接，所述U型风箱与风源连接。

进一步地，所述弹子阀为54个。

进一步地，所述直风管为54个。

进一步地，所述直风道为4个。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的铜转炉供风装置使用弹子阀风箱供风系统替代现有技术中的铜转炉软风管供风系统，使用直风道替代原U型风箱的54个金属软风管，且使用直风道连接U型风箱与弹子阀风箱的方式，消除了现有技术铜转炉生产中金属软管砸坏、烧损导致漏风灌风眼、跑铜等诸多安全隐患，有效防止了炉后掉大块对生产的影响。同时，在检修方面简单易操作，维修更换直风管更加方便，不必再拆装弹子阀，降低了维修劳动强度的同时也节约了检修时间，铜转炉的检修成本也有所降低。本实用新型能确保铜转炉供风系统的可靠运行、确保铜转炉连续生产、降低了粗铜生产成本、降低了铜转炉供风系统设备故障的维修强度，投入成本较少，且易于在铜火法精炼转炉生产过程中推广使用。另外，使用本实用新型的铜转炉供风装置比现有铜转炉炉时减少约1小时，从而提高了粗铜的产量，达到降本增产的效果，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型弹子阀风箱的主视图；

图4为本实用新型弹子阀风箱的侧视图。

附图标记含义如下：1、铜转炉本体；2、弹子阀；3、弹子阀风箱；4、直风道；5、U型风箱；6、直风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种铜转炉供风装置，包括安装在铜转炉本体1上的弹子阀风箱3，弹子阀风箱3上安装有54个弹子阀2，弹子阀2与直风管6连接，直风管6为54个，直风管6与铜转炉本体1连接，弹子阀风箱3通过4个直风道4与U型风箱5连接，U型风箱5与风源连接。

铜转炉进行吹炼生产时，吹炼风从风源通入U型风箱5，再通过U型风箱5通入直风道4，吹炼风再通过直风道4通入弹子阀风箱3，然后通过弹子阀风箱3通入直风管6，吹炼风最后通过直风管6通入铜转炉本体1，进行吹炼生产。