[实用新型]钢木拼装室内门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢木拼装室内门。

背景技术

现有的钢木室内门的门扇为双层钢板，面板与背板通过木质骨架连接，周边使用封边条 封边，整体结构易变形；且现有的钢木室内门门扇采用喷塑、转印、光油等工艺制作，不利 于环保要求；同时现有的钢木室内门门扇为平板压花立体感不强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、装配方便、不易变形的钢木拼 装室内门。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：钢木拼装室内门，包括拼装成一 整体的门芯板、上门条、下门条、左门条、右门条，上门条的左右两端分别通过木榫与左门 条、右门条连接，下门条的左右两端分别通过木榫与左门条、右门条连接，门芯板包括由门 芯表面板、门芯背面板及四周骨架组成的空心整体，门芯板内具有间隔设置的多个内筋板， 且门芯板内的间隙通过发泡填充剂填塞满。

进一步地是：内筋板沿门芯板长度方向设置，多个内筋板在门芯板宽度方向上均匀间隔 设置。

进一步地是：门芯表面板、门芯背面板均为覆塑钢板。

进一步地是：四周骨架为木质骨架，内筋板为钢筋。

进一步地是：左门条与门芯板连接的一侧沿左门条长度方向设有门条搭边，左门条处的 门条搭边分别设于左门条的厚度方向两端；右门条与门芯板连接的一侧沿右门条长度方向设 有门条搭边，右门条处的门条搭边分别设于右门条的厚度方向两端；上门条与门芯板连接的 一侧沿上门条长度方向设有门条搭边，上门条处的门条搭边分别设于上门条的厚度方向两端； 下门条与门芯板连接的一侧沿下门条长度方向设有门条搭边，下门条处的门条搭边分别设于 下门条的厚度方向两端。

进一步地是：门芯板、上门条、下门条、左门条、右门条的外表面均设有PVC膜。

本实用新型的有益效果是：通过对门芯板结构的改进，增强了整体强度，使得整体不易 变形，另外，结构简单，装配方便。同时表面使用吸覆或包覆pvc膜制作，减少刮灰、打磨、 油漆等，使产品更加环保，同时提高功效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横向断面图；

图3是门条搭边处的局部放大图；

图中标记：1-门芯板、2-上门条、3-下门条、4-左门条、6-右门条、7-木榫、8-门条搭 边、9-门套、10-消音胶条、11-门芯表面板、12-门芯背面板、13-四周骨架、14-内筋板、15- 发泡填充剂、16-铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括拼装成一整体的门芯板1、上门条2、下门条3、左 门条4、右门条6，上门条2的左右两端分别通过木榫7与左门条4、右门条6连接，下门条 3的左右两端分别通过木榫7与左门条4、右门条6连接，其特征在于：门芯板1包括由门芯 表面板11、门芯背面板12及四周骨架13组成的空心整体，门芯板1内具有间隔设置的多个 内筋板14，且门芯板1内的间隙通过发泡填充剂15填塞满。内筋板14优选设置方式为：沿 门芯板1长度方向设置，多个内筋板14在门芯板1宽度方向上均匀间隔设置。门芯表面板 11、门芯背面板12均优选为覆塑钢板；四周骨架13优选为木质骨架，内筋板14优选为钢筋。 本实用新型通过对门芯板结构的改进，增强了整体强度，使得整体不易变形，另外，结构简 单，装配方便。

作为对本实用新型的改进，左门条4与门芯板1连接的一侧沿左门条4长度方向设有门 条搭边8，左门条4处的门条搭边8分别设于左门条4的厚度方向两端；右门条6与门芯板1 连接的一侧沿右门条6长度方向设有门条搭边8，右门条6处的门条搭边8分别设于右门条6 的厚度方向两端；上门条2与门芯板1连接的一侧沿上门条2长度方向设有门条搭边8，上 门条2处的门条搭边8分别设于上门条2的厚度方向两端；下门条3与门芯板1连接的一侧 沿下门条3长度方向设有门条搭边8，下门条3处的门条搭边8分别设于下门条3的厚度方 向两端。门扇拼接缝通过门条搭边8进行遮盖，使门扇从正面看不到拼接缝，产品更美观。

作为对本实用新型的又一项改进，产品表面使用吸覆或包覆pvc膜制作，减少刮灰、打 磨、油漆等，使产品更加环保，同时提高功效，具体实施方式为，门芯板1、上门条2、下门 条3、左门条4、右门条6的外表面均设有PVC膜。门扇拼接好后，通过铰链16与门套9配 合使用，门扇与门套9之间通常配合设有消音胶条10。相应地，门套9外表面应包覆pvc膜 再组装，避免门扇、门套线条产生色差。