[实用新型]半自动点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊设备，特别涉及一种半自动点焊设备。

背景技术

在钢片产品上形成有若干的C形槽口，C形槽口内需要铆接并激光点焊固定带有内螺纹的铆钉，目前都是采用人工用手动槽做，先将铆钉铆如钢片产片的C形槽口内，然后拿到激光点焊头下进行激光点焊，点焊精度低，容易出现不良和开焊。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种半自动点焊设备，该半自动点焊设备能够将钢片产品上若干铆钉一次性点焊完成，点焊效率高，点焊精度高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动点焊设备，包括工作台、载具定位装置、滑块、激光点焊头、驱动装置和控制系统，所述载具定位装置能够固定定位装有待点焊产品的载具，滑块能够沿载具上待点焊产品点焊位置排列方向滑动定位于工作台上，载具定位装置固定定位于滑块上，激光点焊头固定定位于工作台上，且激光点焊头的激光束恰能到达载具上待点焊产品的点焊位置，驱动装置驱动滑块滑动，控制系统控制驱动装置和激光点焊头工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还设有轨道，滑块下端设有滑套，滑套能够滑动套设于轨道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括伺服电机和丝杠螺母副，伺服电机固定安装于工作台上，丝杠螺母副的丝杠能够转动定位于工作台上，丝杠螺母副的螺母与滑块固定连接，伺服电机驱动丝杠螺母副的丝杠间歇性旋转。

作为本实用新型的进一步改进，还设有显示器，所述控制系统控制显示器显示载具上待点焊产品激光点焊位置图像。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光点焊头的数量为四个，对称分布于滑块两侧。

作为本实用新型的进一步改进，还设有点焊固定座、X方向滑板、Y方向滑板、Z方向滑板，X方向驱动装置、Y方向驱动装置和Z方向驱动装置，设X方向为在水平面上垂直滑块滑动方向的方向，Y方向为在水平面上沿滑块滑动方向的方向，Z方向为纵向，所述X方向滑板能够沿X方向滑动设于固定座上，Y方向滑板能够沿Y方向滑动设于X方向滑板上，Z方向滑板纵向能够滑动设于Y方向滑板上，激光点焊头固定安装于Z方向滑板上，其中X方向驱动装置、Y方向驱动装置和Z方向驱动装置分别驱动X方向滑板、Y方向滑板、Z方向滑板运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述点焊固定座上设有沿X方向的第一滑轨，X方向滑板上设有沿Y方向的第二滑轨，Y方向滑板上设有沿纵向的第三滑轨，X方向滑板、Y方向滑板和Z方向滑板分别滑动套设于第一、二、三滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述X方向驱动装置、Y方向驱动装置和Z方向驱动装置均为带螺杆的手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述Z方向滑板上固定安装有一圆盘，圆盘上设有若干均匀分布的螺纹孔，还设有一个L形的连接板，激光点焊头与该L形的连接板一侧固连，该L形的连接板另一侧能够拆卸的与圆盘上任意至少三个螺纹孔通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将安装有待点焊产品的载具在载具定位装置上定位后，由滑块带动滑动到激光点焊头的点焊位置，产品上一个铆钉点焊完成后滑块进给一定距离，实现下一个铆钉点焊，如此，实现了钢片产品上一排铆钉的点焊，点焊效率高，点焊位置精确，不易开焊，焊接牢固，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图。

具体实施方式

实施例：一种半自动点焊设备，包括工作台1、载具定位装置2、滑块3、激光点焊头4、驱动装置和控制系统，所述载具定位装置2能够固定定位装有待点焊产品的载具5，滑块3能够沿载具5上待点焊产品点焊位置排列方向滑动定位于工作台1上，载具定位装置2固定定位于滑块3上，激光点焊头4固定定位于工作台1上，且激光点焊头4的激光束恰能到达载具5上待点焊产品的点焊位置，驱动装置驱动滑块3滑动，控制系统控制驱动装置和激光点焊头工作，将装有待点焊产品的载具5放在载具定位装置2上定位后，激光点焊头4开始发射激光对产品进行点焊，同时驱动装置驱动滑块3进给，最终实现待点焊产品上所有点焊位置都被点焊完成，该半自动点焊设备结构简单，能够一次实现产品上全部点焊位置的点焊，点焊效率高，点焊位置精确，点焊牢固，节省人工，操作方便。