[实用新型]用于粉末成型机的自动裁切供收料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种用于粉末成型机的自 动裁切供收料机构。

背景技术

传统的粉末成型机采用人工称量粉末进行计量，由人工供料，压制成型 后需要人工取产品、人工去毛刺。由于供料取料都由人工完成，从而导致员 工操作劳动强度大、生产效率低、投入成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机 构，用以解决现有技术中人工供料取料导致生产效率低、投入成本高的问题。

本实用新型提供了一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，包括： 设置在粉末成型机上的操作面板模块、与粉末成型机的入口连接的供料模 块、设置在粉末成型机的出口并依次连接的裁切模块、成品移载收料模块以 及自动供收料盘。

进一步的，操作面板模块包括用于显示生产状况的显示单元和用于输入 生产参数的输入单元。

进一步的，供料模块包括依次连接的自动对位单元、供料伺服移载单元、 圆盘伺服移载分料单元以及分料上下伺服移载单元。

进一步的，裁切模块包括收料伺服移载单元和设置在收料伺服移载单元 上方的自动裁切单元。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过操作面板模块设置不 同生产方式，如可以根据生产需求选择自动或半自动生产模式进行生产，并 且还可以通过操作面板模块设置不同参数，以生产不同规格、不同种类模压 产品的热压成型，如电感类电子产品和刀具类产品等。通过供料模块、裁切 模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘实现自动供料、自动裁切、自动 收料的全自动化生产，从而不需要投入太多的人力，可以在安全可靠的前提 下做到自动生产所需产品，达到了省时省力省人的效果，而且还保障了产品 所需的精度，提高了生产效率。通过上模传动伺服机构可以实现多吨位的选 择，如可以实现5～40吨的压力，可以在安全可靠的前提下做到自动生产所 需产品。

附图说明

图1为本实用新型用于粉末成型机的自动裁切供收料机构的结构示意 图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉末成型机，2、自动供收料盘，3、机器本体，4、上模传动伺服模 块，5、装粉上下模块，6、填粉传动模块，7、产品成型模块，8、上模盖传 动伺服模块，9、中模传动伺服模块，10、显示单元，11、输入单元，12、 自动对位单元，13、供料伺服移载单元，14、圆盘伺服移载分料单元，15、 分料上下伺服移载单元，16、收料伺服移载单元，17、自动裁切单元，18、 成品移载收料模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全 部的实施例。

本实用新型公开了一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，如图1 所示，该机构包括：设置在粉末成型机1上的操作面板模块、与粉末成型机 1的入口连接的供料模块、设置在粉末成型机1的出口并依次连接的裁切模 块、成品移载收料模块18以及自动供收料盘2。

在本实施例中，粉末成型机1具体包括机器本体3、设置在机器本体3 顶部的上模传动伺服模块4和装粉上下模块5、设置在装粉上下模块5下端 的填粉传动模块6和产品成型模块7、设置在机器本体3底部并依次连接的 上模盖传动伺服模块8和中模传动伺服模块9。

操作面板模块具体包括用于显示生产状况的显示单元10和用于输入生 产参数的输入单元11；供料模块具体包括依次连接的自动对位单元12、供 料伺服移载单元13、圆盘伺服移载分料单元14以及分料上下伺服移载单元 15；裁切模块包括收料伺服移载单元16和设置在收料伺服移载单元16上 方的自动裁切单元17。