[实用新型]一种铜片铆接机的止位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，尤其是涉及一种铜片铆接机的止位装置。

背景技术

蓄电池的铜接线端子具有广泛应用，铜接线端子包括定位板和接线端子，亦称铜片和铜钉，铜片上设孔，铜钉为阶梯形柱状体，套入铜片上的孔中，再进行铆合或焊接；在传统技术中，大多采用人力套入，再人工铆合或焊接，生产效率低，劳动强度大，尤其是批量生产中，质量不稳定，一致性较差，难于始终保证较高的质量水准，因此在批量生产制造中需要自动化设备进行铆接操作。在现有自动化生产设备中，存在能够对铜片进行自动铆合的设备，例如名为“自动铆银点装置和方法”（公布号：CN104201021A），其包括铆接机构、第一姿态调整机构、第二姿态调整机构、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构等；第一姿态调整机构以振动的方式将铜片的姿态进行调整，以使具有铆接孔的铜片端能处于施压部件的正下方；第二姿态调整机构以振动的方式将银点的姿态进行调整，以使银点铆接部朝上；经输送，银点的铆接部设于铜片铆接孔内，铆接机构对银点的铆接部施压，以使银点与铜片铆接。该公开技术可实现铜片自动化连续铆接，但无法对铜钉与铜片的套盒铆接。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种输出稳定可靠、便于实现铜片铆接自动化的铜片铆接机的止位装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜片铆接机的止位装置，包括作为支座的转换块，其特征在于：所述的转换块中部设有导孔，导孔贯通转换块的两端，孔中套设有止位块；止位块两端分置于转换块的两侧，一端连接驱动气缸，另一端侧壁与输送延伸支架相对；输送延伸支架与振动盘的铜片输出通道相接，输送延伸支架设置有贯通两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片的厚度适配，槽深与铜片的厚度适配；止位块设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片的容置空间；当驱动气缸伸出时，卡槽槽口正对导槽槽口；当驱动气缸缩回时，卡槽进入转换块内，止位块侧壁与导槽槽口相对。通过止位块侧壁提供限位，防止铜片滑脱，无需单独设置防脱装置；通过滑动止位块，实现铜片的转向，有效地利用了空间，大幅减少了铆接机整体的空间占用。整体速度快、效率高。

作为优选，转换块上的导孔的截面呈上小下大阶梯型的台阶孔；止位块的截面轮廓与导孔的截面形状适配，并构成滑动配合。这种结构，无需单独为卡位块设置导轨装置，直接由转换块的导孔提供轨道，结构简单，既利于节省制造成本，有节约了使用空间。

作为优选，止位块的自由端端部设置有限位块；当驱动气缸伸出时，止位块的自由端端部抵靠在限位块上，卡槽槽口正对导槽槽口。使卡槽槽口与导槽槽口的对正更准确，不易失位。

作为优选，所述的转换块上端面设置卡槽和盖板，盖板封遮卡槽。这种结构，便于制造，并提高导槽的制造精度。

作为优选，所述的止位块端部设置T形槽，T形槽上下设置，槽中设置滑块，滑块底端与T型槽配合，顶端从T形槽槽口伸出并与驱动气缸的活塞杆相接。方便卡位块与驱动气缸的快速连接和拆卸，且连接牢靠。

因此，本实用新型通过止位块侧壁的限位，在未作业时将铜片止于输送延伸支架的导槽中，防止铜片滑脱，无需单独设置防脱装置；通过卡位块的滑动，实现铜片的转向，有效地利用了空间，大幅减少了铆接机整体的空间占用。整体速度快、效率高，利于提高批量生产制造中的生产效率，适于在批量生产制造中推广应用。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的A处放大图。

附图3是附图1的B处放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种铜片铆接机的止位装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括作为支座的转换块6，转换块6中部设有导孔，导孔贯通转换块6的两端，孔中套设有止位块3；止位块3两端分置于转换块6的两侧，一端连接驱动气缸5，另一端侧壁与输送延伸支架1相对；输送延伸支架1与振动盘的铜片输出通道相接，输送延伸支架1设置有贯通两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片4的宽度适配，槽深与铜片4的厚度适配；止位块3设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片4的容置空间。转换块6上端面设置卡槽和盖板，盖板封遮卡槽。转换块6上的导孔的截面呈上小下大阶梯型的台阶孔；止位块3的截面轮廓与导孔的截面形状适配，并构成滑动配合。

止位块3端部设置T形槽，T形槽上下设置，槽中设置滑块7，滑块7底端与T型槽配合，顶端从T形槽槽口伸出并与驱动气缸5的活塞杆相接。