[实用新型]一种隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，具体涉及一种高性能隔膜泵。

背景技术

隔膜泵在电机的驱动下，经过驱动机构推动柱塞做往复运动，再经过液压 油推动膜片来回移动做功，这就是流体的吸入和排出的过程。现有技术中，因 为内压的存在，可能造成隔膜击穿，同时也造成了流量的损耗。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种流量损耗小的隔膜泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种隔膜泵，包括流体腔及隔膜， 所述流体腔内设有复位装置，所述复位装置包括弹簧和复位块，所述弹簧一端 固定在流体腔底，另一端设有复位块，所述复位块的顶部与隔膜接触。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述复位块正对隔膜的中心，其与隔 膜接触的面的形状与隔膜的形状相配合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述复位块的一端设有凹槽，所述凹 槽卡接在弹簧的顶端。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述复位块为高分子材质。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧通过焊接固定在流体腔底部。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧通过螺栓拧紧固定在流体腔 底部。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧为耐腐蚀材质。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧表面设有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型的隔膜泵，柱塞向后运动时，复位装置推动隔膜迅速移动， 使液压腔内补油量准确，保证了流体腔内充足的容积，减小流量损耗，提高了 工作效率。同时消除了内压，确保隔膜不会被击穿。

二、本实用新型的隔膜泵，高分子材质的复位块，与隔膜接触的面形状与 隔膜相配合，且接触位置在隔膜的正中心，不会对隔膜造成额外的损坏。

三、本实用新型的隔膜泵，弹簧的表面设有耐腐蚀层，适用多种工况，使 用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种隔膜泵，包括流体腔1及隔膜2，述流体腔1内设有复位 装置，所述复位装置包括弹簧3和复位块4，所述弹簧3一端固定在流体腔1底， 另一端设有复位块4，所述复位块4的顶部与隔膜2接触。所述复位块4正对隔 膜2的中心，其与隔膜2接触的面的形状与隔膜2的形状相配合。所述复位块4 的一端设有凹槽41，所述凹槽41卡接在弹簧3的顶端。：所述复位块4为高分 子材质。所述弹簧3通过焊接或用螺栓拧紧固定在流体腔1底部。所述弹簧3 表面设有耐腐蚀层。

当隔膜泵的柱塞向后运动时，自动补油阀自动补油，同时复位装置推动隔 膜快速复位，使液压腔内补油量适中，保证了流体腔的充足容积，减小流量损 耗，提升效率。另一方面，也消除了内压，保护了隔膜。高分子材质的复位块， 与隔膜接触的面形状与隔膜相配合，且接触位置在隔膜的正中心，不会对隔膜 造成额外的损坏。弹簧的表面设有耐腐蚀层，适用多种工况，使用寿命长。

经过实际测试，本实用新型的隔膜泵，压力在10MPa时，流量损耗仅0.5％， 相比于现在公认的米顿罗隔膜泵，流量损耗减少了10％，同样的压力下，电机 功率减少了20％。