[实用新型]一种顶升缓冲装置及使用其的施釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及马桶制造加工设备领域，尤其涉及一种顶升缓冲装置及使用其的施釉装置。

背景技术

在现有的施釉工序中，例如马桶，需要在施釉后将马桶翻转，从而把马桶管道内剩余的釉料倒出，防止釉料堵塞管道。但在马桶翻转装置的启动和复位过程中，对马桶容易产生较大的机械冲击，使马桶发生损坏，影响生产质量。因此，如何使马桶翻转装置平稳地启动和复位，成为了马桶施釉工序中的一个仍需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，同时满足马桶翻转时平稳过度的顶升缓冲装置及使用其的施釉装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种顶升缓冲装置，包括固定板、直线轴承、弹簧、导柱和缓冲块；

所述固定板设有安装通孔，所述直线轴承的一端固定在所述固定板的一侧；

所述弹簧的一端安装在所述固定板的另一侧，所述直线轴承、安装通孔与弹簧连通；

所述导柱的一端固定于所述缓冲块的一侧，所述弹簧的另一端抵着所述缓冲块，所述导柱穿过所述直线轴承、安装通孔与弹簧。

优选的，所述顶升缓冲装置还设有防尘套，所述防尘套包裹着所述缓冲块。

优选的，所述顶升缓冲装置还设有支撑防护罩，所述支撑防护罩的一端固定于所述固定板的另一侧，所述支撑防护罩包裹着所述弹簧，所述支撑防护罩的另一端抵着所述缓冲块；所述支撑防护罩还设有缓冲顶针，所述缓冲顶针安装在所述支撑防护罩的另一端。

优选的，所述顶升缓冲装置还设有轴承防护罩，所述轴承防护罩的一端固定在所述固定板的侧边，所述轴承防护罩包裹所述直线轴承。

优选的，使用所述顶升缓冲装置的施釉装置，包括机架、施釉模块、翻转模块，所述翻转模块包括翻转驱动器和翻转台架；所述翻转台架的一端铰接于所述机架，所述翻转驱动器驱动所述翻转台架翻转，所述顶升缓冲装置安装在所述机架的一侧的一端，所述顶升缓冲装置的缓冲块的另一侧抵着所述翻转台架的另一端。

所述顶升缓冲装置用于施釉装置的翻转，使管道施釉设备在翻转和复位的时候能保持平稳。当所述缓冲块受压时，与所述缓冲块连接的所述导柱向所述直线轴承的另一端移动，这时所述弹簧处于压缩状态，所述顶升缓冲装置为管道施釉设备的复位提供阻力。当施压源消失时，所述弹簧由压缩状态变为伸长状态，使所述导柱向所述直线轴承的一端移动，这时所述顶升缓冲装置为管道施釉设备的启动提供推力。所述顶升缓冲装置的结构简单、成本较低，令使用所述顶升缓冲装置的管道施釉设备翻转时能够平稳过度。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的外部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的后视示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的侧视示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的位置示意图。

其中：固定板1；直线轴承2；导柱3；弹簧4；缓冲块5；防尘套6；支撑防护罩7；缓冲顶针71；轴承防护罩8；机架9；施釉模块10；翻转驱动器12；顶升缓冲装置13；翻转台架14。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的顶升缓冲装置，如图1所示，包括固定板1、直线轴承2、弹簧4、导柱3和缓冲块5；所述固定板1设有安装通孔，所述直线轴承2的一端固定在所述固定板1的一侧；所述弹簧4的一端安装在所述固定板1的另一侧，所述直线轴承2、安装通孔与弹簧4连通；所述导柱3的一端固定于所述缓冲块5的一侧，所述弹簧4的另一端抵着所述缓冲块5，所述导柱3穿过所述直线轴承2、安装通孔与弹簧4。所述顶升缓冲装置用于施釉装置的翻转，使管道施釉设备在翻转和复位的时候能保持平稳。当所述缓冲块5受压时，与所述缓冲块连接的所述导柱3向所述直线轴承2的另一端移动，这时所述弹簧4处于压缩状态，所述顶升缓冲装置为管道施釉设备的复位提供阻力。当施压源消失时，所述弹簧4由压缩状态变为伸长状态，使所述导柱3向所述直线轴承2的一端移动，这时所述顶升缓冲装置为管道施釉设备的启动提供推力。所述顶升缓冲装置的结构简单、成本较低，同时满足管道施釉设备翻转时平稳过度。

优选的，所述顶升缓冲装置还设有防尘套6，如图2所示，所述防尘套6包裹着所述缓冲块5，从而防止灰尘积聚在所述缓冲块5上，增长所述缓冲块5的使用寿命，减少所述缓冲块5的更换。