[实用新型]一种辊涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊涂机，更具体地说，它涉及一种应用于金属板材的辊涂机。

背景技术

辊涂是一种涂料涂覆工艺,是通过一种胶辊或钢辊，将涂料涂覆在带材表面上，使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层固体保护膜的涂装方式。

辊涂机又称为化涂机，其主要用在彩涂生产线中的铬化、底涂、精涂等，现有的辊涂机一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂敷辊，涂敷辊的作用是是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面，在这一过程中，各辊子之间的间隙就决定了涂料的数量和涂敷的效果，现有技术中辊涂机主要存在以下缺陷：各辊子之间的间隙调整困难，必须反复调整才能达到应有的效果。

目前，申请号为200810211325.9的中国专利公开了一种适用于涂敷化学涂层的单张式金属板材辊涂机构，它由一对夹送辊、导料部分、单板辊涂机、针轮式的输送或链条式输送组成，采用夹送辊与单板辊涂机，针轮式的输送或链条式输送的速度均由电器控制同步，该技术方案中通过丝杠副以及直线导轨对各个辊进行调节，以达到各辊子之间的间隙的目的，在钢板制作的过程中，会在钢板表面化涂一层化学液体，本技术方案在沾料辊上方设置喷淋管以及喷嘴的方式进行加料，由于粘料辊是一直保持转动状态，需要找准一个相切的角度（使喷淋管喷嘴喷出的液体与粘料辊的转动方向相切）才能避免液体飞溅的情况，然而该技术方案只能对各个辊进行位置的调节，而不能对喷淋管的位置进行调节，如果各个辊之间的间隙改变较大时，比较容易引起喷淋管喷嘴喷出的液体与粘料辊的转动方向不在相切，最终导致化学液体飞溅，造成对工作设备以及环境被污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节喷淋管位置的辊涂机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种辊涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，所述喷淋管通过连杆连接机架，所述连杆与机架之间设有用于喷淋管沿辊涂机传送方向移动的调节机构。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括位于连杆上的安装槽和与安装槽相适配的紧固件，所述紧固件和安装槽滑动配合。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽呈长腰形设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽至少设置有两个。

本实用新型进一步设置为：所述连杆包括带有安装槽的第一支杆和与第一支杆转动连接的第二支杆，所述第二支杆连接喷淋管。

本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有用于控制第二支杆转动的动力部件。

本实用新型进一步设置为：所述动力部件为液压杆，所述液压杆顶出端连接第二支杆。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上设置有开关阀。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，加设了一个调节喷淋管位置的调节机构，能够随着各个辊进行位置的调节之后及时的对喷淋管的位置进行调节，使喷淋管喷出的液体与粘料辊的转动方向始终保持相切，相切的情况能够尽最大程度的减少液体与粘料辊之间的反弹力，从而避免液体飞溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种辊涂机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种辊涂机的示意图；

图3为本实用新型实施例的I部放大图；

图4为本实用新型实施例的II部放大图。

附图标记：1、上辊系；2、下辊系；3、传动装置；31、传动杆；32、电机；4、机架；5、喷淋管；6、连杆；61、第二支杆；62、第一支杆；7、液压杆；8、开关阀；9、紧固件；10、安装槽；11、导流件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种辊涂机做进一步说明。