[实用新型]余热回收式膜分离制氮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气开发设备领域，特别涉及一种余热回收式膜分离制氮设备。

背景技术

油田现有的膜分离制氮设备，采用膜前空气加热的方式有两种，分别是电加热和 水浴加热，根据加热方式不同，设备主要有两种情况，（1）电加热：配备一台柴油发电机，为 电加热器提供电源，通过电加热器为膜前空气进行加热；（2）水浴加热：配备一套水浴加热 系统，该系统热源来自柴油发动机缸套水的热量，通过水浴加热系统为膜前空气进行加热； 但是在实际使用过程中，存在以下问题：（1）采用电加热的设备，需单独配备一台柴油发电 机组，要求空间大，通常采用两个撬组成一套设备。（2）水浴加热的设备，在冬天加热效果不 理想，膜前空气温度只能达到38℃左右，不能满足最佳的空气分离条件。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种余热回收式膜分 离制氮设备，解决现有技术空气加热效果不好的缺陷。

本实用新型的技术方案为：包括发动机、发动机消音器、空气压缩机、空气处理装 置以及膜组，所述发动机的排烟管线连接发动机消声器构成排烟系统，所述空气压缩机通 过空气管线依次连接空气处理装置、膜组；其特征在于：所述排烟系统上还设有排烟换热 器，所述排烟管线连接排烟换热器的热流体通道；所述空气管线连接排烟换热器的冷流体 通道。

上述方案进一步优选为：

优选的，所述排烟换热器内置在所述发动机消音器中。

优选的，所述膜分离制氮设备还包括与膜组出口连接的氮气增压机，所述发动机 的输出端连接分动箱，所述分动箱的输出轴分别传动连接空气压缩机和氮气增压机。

优选的，所述氮气增压机通过万向轴连接分动箱的输出轴，且所述氮气增压机上 安装气动离合器。

优选的，所述空气处理装置出口端的空气管线设有两个分支且两个分支的气体流 量能够通过阀门控制，其中一个分支连接排烟换热器的冷流体通道的进口端，另一分支直 接并接在排烟换热器冷流体通道的出口端；所述膜组进口端的空气管线上安装高低温气体 混合器；进一步优选的，所述空气管线通过第一气动三通阀分为两个分支，所述膜组与高低 温气体混合器之间的空气管线上设有温度传感器，所述温度传感器和第一气动三通阀通过 PLC控制器联动控制。

优选的，所述所述膜组进口端的空气管线设有两个分支，其中一个分支直接连接 膜组、另一分支连接排空管线；进一步优选的，所述膜组进口端的空气管线通过第二气动三 通阀分为两个分支，且所述第一气动三通阀和所述温度传感器也通过PLC控制器联动控制。

优选的，所述空气压缩机为螺杆空气压缩机，所述膜组为多组并联的中空纤维膜 组。

优选的，所述膜分离制氮设备的整套装备集成于单车或单撬内。

本发明采用一台大功率发动机输入动力，通过分动箱的两根输出轴来分别驱动空 气压缩机和氮气增压机（输入端增设气动离合器），并将换热装置与发动机的排烟装置进行 集成，通过发动机的废气高温向膜前的压缩空气进行换热，从而达到膜分离的温度要求。整 套装置布局紧凑，只需一个撬就可以满足连续运转要求，不仅解决了水浴加热在冬季不能 满足膜分离条件的问题，而且充分利用了发动机的能效，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程示意图；

图2是本实用新型在撬座内的结构布置示意图；

图中：柴油发动机1、螺杆空气压缩机2、空气处理装置3、电动流量控制阀4、发动机 消音器5、高低温气体混合器6、气动三通阀7、中空纤维膜组8、排空管线9、中央控制室10、氮 气增压机11、气动离合器12、万向轴13、分动箱14。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

一种余热回收式膜分离制氮设备，包括柴油发动机1、发动机消音器5、螺杆空气压 缩机2、空气处理装置3、膜组中空纤维膜组8、中央控制室10、氮气增压机11以及分动箱14； 柴油发动机1的排烟管线连接发动机消声器5构成排烟系统，发动机消音器5中内置有排烟 换热器，；螺杆空气压缩机2通过空气管线依次连接空气处理装置3、中空纤维膜组8以及氮 气增压机11；排烟管线连接排烟换热器的热流体通道；空气管线连接排烟换热器的冷流体 通道。