[实用新型]圆形电池自动分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分料机构，尤其是涉及一种圆形电池自动分料机构。

背景技术

电池在流水线上经生产完成后，电池呈一列排开形式在流水线上被传送带输送进入下一道生产工序，为了提高生产效率，需要把原来呈一列排列的电池分成两列方式排列，两列电池再同时进入下一生产工序，若对电池的包装处理，以便提高生产效率。因此需要一种可将电池按单列位置变换到双列位置的分料机构，以满足电池自动化流水线生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将单列电池变换到双列电池的方形电池自动分料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：圆形电池自动分料机构，其特征在于包括分离平台、传送电池的输送带和受气缸驱动的推块，所述的分离平台位于输送带的一侧，推块位于输送带的另一侧，所述的分离平台包括相互平行的第一列区域和第二列区域，所述的推块包括相邻的第一作用面和第二作用面，第一作用面与第二作用面的直线间距大于电池的长度，气缸驱动推块作用于输送带上的一列电池，推块的第一作用面将该列电池前半段推送到第一列区域上，推块的第二作用面将该列电池后半段推送到第二列区域上。

本实用新型进一步的优选方案：输送带上相邻电池的周壁紧靠在一起，推块的第一作用面和第二作用面作用于电池的端部。排成一列的电池能被整体地推送到指定区域，而不会滚动。

本实用新型进一步的优选方案：推块的第一作用面位于第二作用面的前侧，第二列区域位于输送带与第一列区域之间。

本实用新型进一步的优选方案：第一列区域的外侧设置有第一挡边，第二列区域的外侧设置有第二挡边。第一挡边和第二挡边的作用是限定被推送的电池最终位置，起到限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于单列电池在输送带上，推块作用于该列电池，由于第一作用面与第二作用面有一个距离差，该列电池前半段被第一作用面推送到第一列区域上，该列电池后半段被第二作用面推送到第二列区域上，最终将单列电池变换到双列电池，以满足后续的包装等工序处理，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图3所示，圆形电池自动分料机构，包括分离平台1、传送电池的输送带2和受气缸8驱动的推块3，分离平台1位于输送带2的一侧，推块3位于输送带2的另一侧，分离平台1包括相互平行的第一列区域4和第二列区域5，推块3包括相邻的第一作用面6和第二作用面7，第一作用面6与第二作用面7的直线间距H1大于电池的长度H2，气缸8驱动推块3作用于输送带2上的一列电池9，推块3的第一作用面6将该列电池9前半段推送到第一列区域4上，推块3的第二作用7面将该列电池9后半段推送到第二列区域5上。

如图1、图2所示，输送带2上相邻电池9的周壁紧靠在一起，推块3的第一作用面6和第二作用面7作用于电池9的端部91。推块3的第一作用面6位于第二作用面7的前侧，第二列区域5位于输送带2与第一列区域4之间。第一列区域4的外侧设置有第一挡边10，第二列区域5的外侧设置有第二挡边11。

以上对本实用新型所提供的一种圆形电池自动分料机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。