[实用新型]长冲程双向调速皮带式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采装备技术领域，尤其涉及一种皮带式抽油机。

背景技术

抽油机是油田地面生产的主要设备，随着油田采油工艺的改进及现场生产的实际需要，低能耗、高效率、大载荷、长冲程已成为当今抽油机发展的主要方向。

现有的抽油机主要是游梁式结构，游梁式结构的抽油机具有重量重、占地面积大、能耗高、系统效率低等一系列缺陷。

修井作业是油田维护油井、增加产量一项重要工作，尤其是老油井作业频度较高。作业时作业车要在井口占作业工位。为满足预留工位，现有的塔架常采用整体后移的模式，这种方式需要起重设备和拖拉设备配合，工作量大而危险，在完井后，塔架复位也是一个难题，调整过的悬点对中位置很难再次保证，造成悬点投影超差，井口偏磨，出现漏油，危害极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长冲程双向调速皮带式抽油机，以克服现有技术的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种长冲程双向调速皮带式抽油机，包括底座、位于底座上的抽油装置，所述抽油装置具有竖立在底座上的塔架，其特征在于：所述塔架的顶部上设有驱动系统，所述驱动系统具有滚筒，所述滚筒上绕有皮带，皮带的一端与抽油装置中的抽油光杆连接，另一端与重力平衡箱连接。

为保证重力平衡箱平稳上下运动，所述塔架上具有导轨，所述重力平衡箱位于所述导轨内。

所述皮带的一端具有悬绳器，所述悬绳器和抽油光杆之间通过光杆卡瓦进行连接。

所述重力平衡箱两侧对称设有在所述导轨内导滑的柔性滚轮。这样可以减小重力平衡箱上下运动时的震动和噪音。

所述重力平衡箱由基本平衡体和微调平衡体组成，所述基本平衡体由粉末矿石构成，所述微调平衡体为铸铁块。

所述重力平衡箱的底部还设有着陆缓冲装置。所述着陆缓冲装置为排布在重力平衡箱底部的多个弹簧构成。

所述塔架上具有从底部延伸到顶部的爬梯。这样方便工作人员到塔架顶部对驱动系统进行维修。

所述底座由静底座和动底座组成，所述静底座固定在井口上，所述动底座通过销轴与所述静底座连接，所述塔架固定在所述静底座上。这样塔架可以通过绕底座上销轴旋转放倒，腾开修井作业工位。

所述塔架旁还设有底端连接底座、顶端连接塔架的斜支撑杆。通过增加斜支撑杆，可以增加塔架竖立状态的稳固性。

所述滚筒为行星、摆线针形减速滚筒；所述驱动系统由变频电机、常闭制动器和所述行星、摆线针形减速滚筒依次连接而成，或者所述驱动系统由变频电机、皮带传动机构、常闭制动器和所述行星、摆线针形减速滚筒依次连接而成。

或者所述滚筒为普通滚筒，所述驱动系统由变频电机、常闭制动器、行星、摆线针形减速机和所述滚筒连接而成；或者驱动系统由变频电机、皮带传动机构、常闭制动器、行星、摆线针形减速机和所述滚筒连接而成。

本实用新型采用柔性皮带来驱动抽油杆，有效防止光杆、抽油杆断脱事故，抽油装置具有重量轻、占地面积小、能耗低、效率高、载荷大、冲程长等一系列优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动系统的第一种结构示意图；

图3为驱动系统的第二种结构示意图；

图4为驱动系统的第三种结构示意图；

图5为驱动系统的第四种结构示意图；

图6为重力平衡箱的结构示意图；

图7为塔架放倒状态的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的长冲程双向调速皮带式抽油机，包括底座1、设于底座1上的抽油装置11。抽油装置具有竖立在底座1上的塔架2。塔架2的顶部上设有驱动系统7，驱动系统7具有滚筒71，滚筒71上绕有皮带5，皮带5的一端具有悬绳器4，该悬绳器4和抽油光杆3之间通过光杆卡瓦进行连接，皮带5另一端与重力平衡箱6连接。

工作时，驱动系统7中的滚筒71正反向旋转，驱动皮带5上下运行，则皮带5两端分别相连接的抽油光杆3和重力平衡箱6交替上下运行，从而实现井液采汲。