[实用新型]一种剥离机

说明书

技术领域

本实用新型属于复合膜分离设备领域，具体地说，涉及一种剥离机。

背景技术

剥离机是用于对转移膜复合后基膜与纸张的分离，当基膜与纸张分离后， 纸张将单独收卷完成本司成品生产，而纸张收卷的质量直接关乎到客户印刷的 生产质量，因此，纸张的收卷质量是非常重要的。

现有剥离机，机台收卷张力设计存在严重缺陷，收卷端有一支直径为500mm 的镜面被动钢辊，如此重且大的一支钢辊筒传动方式采用被动方式运转，既完 全依赖于收卷张力带动其运转，在高速运转后，此钢辊自重的惯性无法控制， 严重影响纸张收卷张力的稳定性。然而纸张收卷张力检测辊却安装于被动钢辊 之前，没办法检测到纸张收卷端的实际张力，造成张力控制不精准而影响到纸 张的收卷品质。并且在纸张的收卷过程中，纸张收卷辊的上方没有设置收卷压 臂，纸张的收卷完全靠纸张收卷辊的转动而实现收卷，这样在收卷过程中纸卷 中空气不能完全压出，收卷的纸卷存在间隙，使得纸卷得不够紧实，从而直接 关乎到客户印刷的生产质量。

因此，有必要对现有的剥离机进行改进，以提高纸卷的收卷质量，降低能 源消耗，提高收卷效率，降低生产成本。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种剥离机，将传统 的直径为Φ500mm的镜面被动钢辊拆除，更换为一支直径为Φ150mm的主驱动 辊，提高纸张收卷张力的稳定性，并在主驱动辊与纸张收卷辊之间设置纸张收 卷张力传感器，以实时检测纸张收卷端的实际张力，防止收卷端张力控制不精 准而影响到纸张的收卷品质。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的剥离机包括机架1、放卷辊2、放卷张力传感器3、导辊4、剥离辊5、 基膜导辊6、基膜收卷张力传感器7、基膜收卷辊8、中间张力浮动辊9、纸张 导辊10、主驱动辊11、压辊气缸12、压辊13、变频电机14、链条15、纸张收 卷张力传感器16、纸张收卷辊17、收卷压臂18、放卷组19，所述的放卷辊2 设置在放卷组19的前方，放卷组19设置在机架1的前方，所述的机架1包括 前支架、后支架与横梁，所述的前支架的一侧设置有放卷张力传感器3与导辊4， 前支架上部设置有剥离辊5，前支架的另一侧设置有基膜导辊6与基膜收卷张力 传感器7，前支架的后方设置有基膜收卷辊8，所述的横梁上设置有中间张力浮 动辊9与纸张导辊10，所述的后支架的前侧设置有主驱动辊11，主驱动辊11 通过链条15与变频电机14连接，主驱动辊11的下方设置有压辊13，压辊13 与压辊气缸12连接，机架1的后支架上设置有纸张收卷张力传感器16，机架1 的后支架的后侧设置有纸张收卷辊17，所述的纸张收卷张力传感器16设置在主 驱动辊11与纸张收卷辊17之间，纸张收卷辊17的上方设置有收卷压臂18。

所述的放卷辊2、基膜收卷辊8与纸张收卷辊17连接有电机。

所述的主驱动辊11的直径为Φ150mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将传统的直径为Φ500mm的镜面被动钢辊拆除，更换为一支采 用变频电机驱动、直径为Φ150mm的主驱动辊，其运动不受自重的惯性影响， 大大的提高了纸张收卷张力的稳定性；并在主驱动辊与纸张收卷辊之间设置纸 张收卷张力传感器，以实时检测纸张收卷端的实际张力，防止收卷端张力控制 不精准而影响到纸张的收卷品质；同时，在纸张收卷辊的上方设置收卷压臂， 以保证纸张在收卷过程中空气可被完全压出，进一步保证纸张的收卷质量，并 且本实用新型操作方便，节能实用，有效的降低了纸张收卷辊的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-机架、2-放卷辊、3-放卷张力传感器、4-导辊、5-剥离辊、6-基 膜导辊、7-基膜收卷张力传感器、8-基膜收卷辊、9-中间张力浮动辊、10-纸张 导辊、11-主驱动辊、12-压辊气缸、13-压辊、14-变频电机、15-链条、16-纸 张收卷张力传感器、17-纸张收卷辊、18-收卷压臂、19-放卷组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附 图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。