[实用新型]根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置。

背景技术

在润滑油、食用油零售行业，或需要对桶装化工液体原料或黄油、白油等固体油 类原料进行提取的场合，通常要用到桶装油泵油装置。桶装油泵油装置具体包含气 动泵、双气缸、气源控制组件、集成底板、标准200L油桶、上支架等组成部分。

目前的桶装油泵油装置，大多是根据气缸的行程来确定油桶中的液位高低，以 此来实现液位报警及换桶操作。即在桶装油泵油装置的气缸上设置一感应开关，根 据气缸活塞的位置随液位下降而下降，达到预设位置时，通过感应开关的动作来发 出报警信号，达到液位报警及换桶的目的。这种模式的液位报警开关，具有操作简 单、价格低廉等特点，但是，这种模式的液位报警开关存在着一些安全和设计方面 的缺陷：由于是一个简易的感应开关，只能检测到设定点的一个开关量，只能应用 在一般的、对设备要求不高的场合；该模式的液位报警开关不能实时显示当前液位 的高低，某些特殊的场合或要求较高的场合下无法应用；同时安全性和准确性有待 进一步提高。

国内外同行目前针对桶装油泵油装置的液位报警及换桶操作进行的优化设计， 大多还是通过气缸活塞位置来确定液位报警点；有的是在泵头上额外安装一行程开 关，根据泵头随着液位下降而下降，到达预定位置进行液位报警；还有的是根据泵 吸入的压力大小来实现液位报警功能；之后再根据这些液位报警进行换桶操作。这 些液位报警及换桶操作的改进本质上没有根本性的改变，只能在一些特定的场合下 应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种根据称重报警进行换桶 操作的桶装油泵油装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种根据称重报警进行换桶操作的桶装油泵油装置，它包括称重部分、换桶部分、 控制部分；

称重部分，包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板；信号放大 器和称重传感器设置在油桶底部的底板下面；信号放大器与称重传感器连接，称重 仪表与信号放大器连接；称重仪表集成在控制柜上；称重仪表上设有重量低限报警 值，称重仪表与控制柜中的气路电磁阀的控制电路连锁；当称重仪表发出重量低限 报警信号时，控制柜中的气路电磁阀的控制电路控制气路电磁阀断电，气路电磁阀 气路关闭，使气动泵关闭。

称重传感器有四个称重传感器模块，四个称重传感器模块均布于同一圆周上。 四个称重传感器模块与信号放大器集成在底板上。称重传感器一般使用电阻应变式 称重传感器。

称重部分采用的4个称重传感器模块，根据实际受力情况，将机械的变形量转 化为电气的0-10V信号，经过信号放大器，将4个0-10V信号整合为4-20mA信号放 大输出至称重仪表(集成至控制箱)，称重仪表将4-20mA信号转化为重量数值，最 终能够在称重仪表上实时数显重量值；同时称重仪表具有清零功能，可以将不必要 的重量去除，只显示润滑油品的重量。同时可以输出开关报警(发出液位报警信号)。

换桶部分，包括气动泵、双气缸(两个气缸)、气源控制组件、上支架，以及管 路附件等；两个气缸的活塞杆末端与上支架固定连接；上支架与气动泵固定连接； 气源控制组件包括球阀、过滤减压阀、三通五位手动阀、减压阀、气路电磁阀；外 部气源通过球阀、过滤减压阀进来后分两路，一路通过减压阀、气路电磁阀与气动 泵的气源入口连接，另一路与三通五位手动阀的气源入口(即P通口)连接；三通 五位手动阀上有P、A、B三个通口，P通口是气源入口；A通口一路与气缸的气源入 口连接，另一路与气动泵的气源出口连接；B通口经减压阀，一路与气动泵的气源 入口连接，另一路与气缸的气源出口连接。在通气的情况下，打开球阀，通过手动 阀控制气缸带泵整体停止、上升、下降。停止状态：手动阀位置处于中位；上升状 态：手动阀处于PA相通状态；下降状态：手动阀处于PB相通状态。由此达到换桶 的功能。

控制部分，包括控制柜(即称重式换桶装置的控制箱)；控制柜中设有气路电磁 阀的控制电路，能控制气路电磁阀的通断；控制柜上集成了称重仪表；控制柜上可 预留远程传输接口。

本实用新型的有益效果是：

1)实时显示当前润滑油品实时重量，方便直观，

2)报警点可以设置多个；

3)称重部分与桶装润滑油泵油装置集成在一起，整体美观、简洁；