[实用新型]一种重介质分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选领域，尤其涉及一种重介质分选系统。

背景技术

煤的重介质分选由于其分选精度高、分选密度调节范围宽、易实现 自动化控制、对原煤的数量和质量波动适应性较强以及分选粒度范围宽 等优点，成为目前分选效率最高的选煤方法。但是重介质选煤也存在一 些问题，例如，由于重介质选煤用的悬浮液属于粗分散体系。分散的固 体粒子本身没有保持悬浮状态的能力。在正常生产时，主要靠外来的能 量使分选设备内各点的悬浮液密度达到一定动态稳定性，但是当分选系 统停车在3小时以上时，重介质悬浮液沉淀比较严重，基本呈固液分离 状态。为了保证重介质分选设备的分选效率和分选精度，每次在分选系 统重启加煤前，都需要通过往合介桶鼓风和使悬浮液在分选系统内循环 才能使使重介质悬浮液混合均匀，满足分选要求。

通过原有的分选系统使介质达到均匀悬浮状态存在以下缺点：1)由 于靠分选系统自身循环，介质经过的设备(设施)较多，包括合介泵、 合介上料管道、分选装置、脱介筛、分流箱介质回流管道等，介质循环 的路程长，因而使得介质混合均匀所需的时间较长，一般需要40分钟左 右；2)在介质循环过程中(未加煤)，介质在经过振动的脱介筛，尤其 在经过安装有喷水装置的稀介段时，由于脱介筛的空载振动使介质流失 较多，经过稀介段的介质到达稀介桶经磁选机进行回收，磁选机不可能 实现100％重介质的回收，因而导致介耗增加；3)由于悬浮液中介质的沉 淀，使得桶底部和介质浓度较高，因而在启车时，时常出现合介泵过载 不上料的现象，给安全生产带来较大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于实现重介质快速混合均匀的重 介质分选系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种重介质分选系统，包括合介桶、合介泵、分选装置、稀介桶、 稀介泵和回收装置；所述分选装置用于对煤进行重介质分选，所述合介 泵用于将所述合介桶内的合格重介质通过合介上料管道送往所述分选装 置；所述回收装置用于对分选系统产生的稀介质进行回收，所述稀介泵 用于将所述稀介桶内的稀介质通过稀介上料管道送往所述回收装置；所 述合介上料管道和稀介上料管道上均设有阀门；

所述合介泵的出料口还分别设有连接至所述合介桶的第一合介管道 和连接至所述稀介桶的第二合介管道；所述稀介泵的出料口还分别设有 连接至所述合介桶的第一稀介管道和连接至所述稀介桶的第二稀介管道； 所述第一合介管道、第二合介管道以及第一稀介管道、第二稀介管道上 均设有阀门。

根据本实用新型的重介质分选系统，优选地，所述合介上料管道、 稀介上料管道、第一合介管道、第二合介管道以及第一稀介管道、第二 稀介管道上设置的阀门为自动控制阀。

根据本实用新型的重介质分选系统，优选地，所述分选装置为重介 浅槽分选机。

根据本实用新型的重介质分选系统，优选地，所述回收装置为磁选 机。

根据本实用新型的重介质分选系统，优选地，所述重介分选系统还 包括脱介筛，用于脱除所述分选装置分选出的产物中夹带的重介质。

与现有技术相比，本实用新型的重介质分选系统具有以下优点：

1)本实用新型的重介质分选系统可以有效缩短介质混合均匀所需的 时间，现有技术中介质混合均和所需时间约为40分钟，而本实用新型只 需10分钟左右，不仅延长了系统生产时间，而且大大降低了电耗。

2)由于混合流程短，且混合时直接循环至各自的存储桶，使得介质 混合均匀性较好，从而可以改善分选装置的分选效果，稳定分选产物煤 质量。

3)本实用新型可以极大地避免由于介质混合的不均匀性导致合介泵 或稀介泵过载的事故发生。在改造以前合介泵或稀介泵过载现象时常发 生，而改造后未发生过合介泵或稀介泵过载现象。

4)本实用新型还可以起到快速调节合介桶液位和密度的作用。

5)减少了介质消耗，降低了洗选成本，主要体现在：在介质循环过 程中降低了介质损耗，并且避免了系统检修导致大量的介质浪费，此外， 通过调节合介桶液位和密度的过程中，也间接节省了介质消耗。

6)由于简化了混合流程，利用低压风机鼓风的时间会缩短。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的示意图。

具体实施方式