[实用新型]一种新型轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承座，尤其是指一种用于高速线材厂风冷辊道密辊区的新型轴承座。

背景技术

高速线材厂风冷辊道首段为密辊区辊子间隙为5mm,接吐丝机吐出线材的温度为900-1000度，轴承座采用为带座轴承，采用集中干油润滑。因环境温度高（最高温度大约400度左右）,原轴承座储油少，经高温炙烤润滑油易流失甚到烤干，润滑不良导致轴承容易卡阻、烧损，造成密集辊道轴径磨细断裂；同时为防止辊子变形辊子设计时辊径公差保证一端与轴承座紧配，一端与轴承座松配，在高温状态下保证辊子一端固定一端游动防止辊子高温变形，因此游动端润滑是关键，要时刻保证游动端润滑良好,同时也要保证轴承可以自动调心以适应辊子的变形；轴承座在运转中螺栓也易松动，由此引起电机跳闸或链条断，且断的频率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆卸更换方便、润滑良好并能有一定的储油功能的新型轴承座。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种新型轴承座，它包括有轴承座座体、紧定螺钉、外球面轴承、防尘盖、紧固螺栓，其中，轴承座座体一侧设有端盖总成，端盖总成通过紧固螺栓安装在轴承座座体上，端盖总成与轴承座座体内环处的外球面轴承一侧相接触，且端盖总成、外球面轴承内圈轴承座座体之间形成油池，油池通过注油口与外界连通；外球面轴承另一侧设有防尘盖，防尘盖通过紧定螺钉装配在轴承座座体内。

所述的端盖总成包括有端盖、骨架油封、孔用卡环，其中，端盖中心处设有隔套，隔套一端与外球面轴承相接触，端盖内侧设有油室，骨架油封安装在油室内，油室内还设有与骨架油封相配合的孔用卡环。

所述的轴承座座体的内孔为球面，该球面与外球面轴承相配合。

本实用新型的技术效果在于：

①结构简单；

②拆卸更换方便；

③可以自动调心；

④润滑良好并能有一定的储油能力；

⑤防松效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为实施例的辊子装配图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的新型轴承座包括有轴承座座体1、紧定螺钉2、外球面轴承3、防尘盖4、紧固螺栓9，其中，轴承座座体1一侧设有端盖总成，端盖总成通过紧固螺栓9安装在轴承座座体1上，端盖总成与轴承座座体1内环处的外球面轴承3一侧相接触，且端盖总成、外球面轴承3内圈轴承座座体1之间形成油池，油池通过注油口与外界连通；所述的端盖总成包括有端盖5、骨架油封7、孔用卡环8，其中，端盖5中心处设有隔套6，隔套6一端与外球面轴承3相接触，端盖5内侧设有油室，骨架油封7安装在油室内，油室内还设有与骨架油封7相配合的孔用卡环8。轴承座座体1的内孔为球面，该球面与外球面轴承3相配合；外球面轴承3另一侧设有防尘盖4，防尘盖4通过紧定螺钉2装配在轴承座座体1内。油池能够储存大量润滑油且润滑油也不易流失，从而保证轴承能够得到充分润滑，增加轴承的使用寿命。轴承座座体1内孔设计成球面与外球面轴承3配合，可以实现轴承座的自动调芯作用。

图2为使用结构中的一种，其中，第一新型轴承座12与辊子11安装好后，将图1中紧定螺钉紧死实现一端固定，该固定端通过链轮13带动，第二新型轴承座10与辊子11安装好后，第二新型轴承座10的紧定螺钉1不要紧死，辊子11轴径位置正好在油池中，当辊子11因受热发生流动时，正好可以给轴径提供润滑，从而实现一端固定，一端自由游动的作用，有效防止辊子2变形，增加了辊子的使用寿命，降低了维修成本。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。