[实用新型]一种涂布头粉尘清洗分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布头中气料的清除技术领域，尤其是涉及一种涂布头粉 尘清洗分离装置。

背景技术

传统的涂布头粉尘分离装置是通过将涂布头的粉尘出口用管道连接至风机 入口管道，风机工作时便能将粉尘通过风机粉尘出口管道送出，使得减少涂布 头内粉尘量，避免粉尘堆叠影响设备寿命。

然而，粉尘具有黏性，易于粘贴在风机风叶或管道上，如此风机的风叶和 入口管道经常由于粉尘量过多而堵塞。堵塞后则需要停机对涂布粉尘分离装置 的风叶以及入口管道进行清洗，浪费了工作人员精力与时间。严重影响了涂布 机的生产效率，同时也经常出现风机风叶堵塞后风机损坏而不能使用的不良现 象。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种涂布头粉尘清洗 分离装置，它能克服风机风叶及管道易于被粉尘堵塞的不良现象。

其技术方案如下：

一种涂布头粉尘清洗分离装置，包括：吸风机构，所述吸风机构包括吸风 机、风机粉尘入口管与风机粉尘出口管，所述风机粉尘入口管与所述风机粉尘 出口管相通，所述吸风机的吸风口与所述风机粉尘入口管相连，所述吸风机的 出风口与所述风机粉尘出口管相连，所述风机粉尘入口管与涂布头粉尘出口相 连；及一个以上喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述风机粉尘入口管和/或所述 吸风机的壳体上，所述喷淋装置的喷水头位于所述风机粉尘入口管和/或所述吸 风机的壳体内，所述喷淋装置连接至水箱。

在其中一个实施例中，所述喷淋装置为两个，其中一个所述喷淋装置设置 在所述风机的壳体上，另一个所述喷淋装置设置在所述风机粉尘入口管上。

在其中一个实施例中，所述风机粉尘入口管位于所述吸风机的下方。所述 吸风机下方设置有基础，通过基础调整吸风机的位置，使得吸风机连接的风机 粉尘入口管向下设置，尽可能避免将粉尘带入到吸风机内部。

在其中一个实施例中，所述喷淋装置连接有送水管道，两个所述送水管道 并联连接至水箱进水管，所述水箱进水管与所述水箱相连通，所述水箱进水管 上设置有喷水开关阀。

在其中一个实施例中，所述送水管道上设置有喷水流量控制阀。

在其中一个实施例中，所述吸风机的壳体底部连接有排液口，和/或所述风 机粉尘入口管上设置有排液口。

在其中一个实施例中，所述排液口连接有污水排放管，所述污水排放管连 通至污水排放通道。

在其中一个实施例中，还包括三通管，所述三通管第一端与所述风机粉尘 入口管相连，所述三通管第二端与所述涂布头粉尘出口相连，所述三通管第三 端连接至污水收集槽。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的涂布头粉尘清洗分离装置，通过在风机壳体上增设喷淋装置，或 者在风机入口管上增设喷淋装置，当粉尘被经涂布头出口被吸风机吸出来后， 使喷淋装置喷水清洗粉尘，流动水对风机叶片以及风机粉尘入口管不断进行清 洗。如此能杜绝灰尘沾到风机叶片和风机粉尘入口管上，使纸的涂刷工作能有 序地进行，有效解决了风机易堵塞而被损坏的问题，极大的提高了涂布机的工 作效率。

2、吸风机下方设置有基础。通过基础调整吸风机的位置，使得吸风机连接 的风机粉尘入口管向下设置，尽可能避免将粉尘带入到吸风机内部。

3、通过两个喷淋装置分别清洗风机壳体内的风机叶片以及风机粉尘入口 管，并根据粉尘含量通过喷水流量控制阀相应调整喷淋装置的喷水大小，使得 风机叶片以及风机粉尘入口管能够被喷淋流水较好冲洗，避免粉尘含量过高堆 叠在管道与风机叶片中。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述涂布头粉尘清洗分离装置。

附图标记说明：

10、吸风机构，11、吸风机，12、风机粉尘入口管，121、三通管，13、风 机粉尘出口管，20、喷淋装置，30、送水管道，31、喷水流量控制阀，40、水 箱，41、水箱进水管，42、喷水开关阀，50、基础，60、污水收集槽，70、涂 布头，71、涂布头粉尘出口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：