[实用新型]一种幕墙钢结构

说明书

技术领域

本实用新型属于幕墙建筑领域，具体涉及一种幕墙钢结构。

背景技术

现有的玻璃幕墙，无论是单元式幕墙还是框架式幕墙，它们都是由建筑外围护结构或装饰结构与建筑主结构的结合体，相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用。这种传统方式应用广泛，工作性能可靠，但是它们的结构比较复杂，整体造价较高，现场安装工作量较大、施工周期长且安装质量不易保证。

如申请号为201220165518.7的中国专利公开了一种钢结构幕墙使用型材，虽然造价有所降低，但安装过程不够方便，且隔热效果不好；不能与现有的型钢槽直接兼容。申请号为201220632806.9的中国专利公开了一种钢结构幕墙一体化型材，该方案虽能够很好地与现有幕墙建筑的钢型材安装槽进行兼容，但因其将玻璃安装架分为主、副框型材，使得安装过程比较繁琐，不能形成一整体，结构强度不够。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构稳固的幕墙钢结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙钢结构，包括紧固件、主体钢及与主体钢相配合的外压钢，所述主体钢为凹形结构，所述外压钢为工字型结构，所述外压钢下方设有嵌合勾，所述主体钢上方设有咬口，所述主体钢通过咬口钩挂在外压钢的嵌合勾上；所述主体钢内设有孔柱，所述外压钢上对应设有紧固孔，所述紧固件插设在紧固孔与孔柱内并将两者紧密连接在一起。

进一步，所述外压钢主要由上梁、下梁及将上、下梁连接成整体的竖梁组成，所述下梁短于上梁，所述嵌合勾设置在下梁两端处。

进一步，还包括上压条，所述上压条设置在外压钢上梁的下端面处。

进一步，还包括下压条，所述下压条对应设置在主体钢的上端面处。

进一步，还包括断热片，所述断热片设置在外压钢底部与螺旋孔柱的顶部之间。

进一步，还包括断热层，所述断热层设置在下压条的贴合表面与主体钢内侧处。

本实用新型的有益效果在于：该幕墙钢结构能够与现有的型钢槽配合安装；不改变型钢的外部结构，外压钢和主体钢通过螺栓紧固，不仅结构强度好，工作性能可靠，且安装过程比较简单，极大的缩短了施工周期，节约了成本投入。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实施例中的幕墙钢结构，包括紧固件5、主体钢1及与主体钢1相配合的外压钢2，所述主体钢1为凹形结构，所述外压钢2为工字型结构，所述外压钢2下方设有嵌合勾7，所述主体钢1上方设有咬口6，所述主体钢1通过咬口6钩挂在外压钢2的嵌合勾7上；所述主体钢1内设有孔柱3，所述外压钢2上对应设有紧固孔4，所述紧固件5插设在紧固孔4与孔柱3内并将两者紧密连接在一起。

具体的，本实施例中的紧固件5为旋紧螺栓，设置在主体钢1内的孔柱3为螺旋孔柱，设置在外压钢2上的紧固孔4为螺纹通孔，安装时，外压钢2与主体钢1先通过钩挂组合，再通过旋紧螺栓实现紧固连接，不仅结构强度好，且安装过程简单，节约了施工周期。

本实施例中的外压钢2主要由上梁2a、下梁2b及将上、下梁连接成整体的竖梁2c组成，所述下梁2b短于上梁2a，所述嵌合勾7设置在下梁2b两端处。在同样的安装效果下，该结构缩小了主体钢1体积，节约了材料用量，降低了成本投入。

本实施例中还包括上压条8与下压条9，所述上压条8设置在外压钢2上梁2a的下端面处，所述下压条9对应设置在主体钢1的上端面处；在主体钢1与外压钢2之间设置上、下压条，使钢化玻璃12与上、下压条接触，消除了安装间隙，封闭性更好。

本实施例中还包括断热片11，所述断热片11设置在外压钢底部与螺旋孔柱的顶部之间，可吸收振动，有效防止了紧固件5与紧固件4、孔柱3间产生松动。

本实施例中还包括断热层10，所述断热层10设置在下压条9的贴合表面与主体钢1内侧处，阻断热量散失，达到高能有效的断热目的。

本幕墙钢结构的安装为：

1)首先完成上压条8、下压条9和断热层10的贴装；

2)将外压钢2与主体钢1相互钩挂嵌合；

3)将旋紧螺栓安装在主体钢1和外压钢2上，保证主体钢1和外压钢2之间的槽宽度足够；

4)将钢化玻璃12放入主体钢1和外压钢2之间的槽内，最后将旋紧螺栓紧固即可。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。