[实用新型]一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充气机，具体涉及一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。

背景技术

目前对气柱缓冲包装袋进行充气都是手动操作的，其费时、费力，效率低，很难满足规模化生产的大批量需求，而且充气的饱满度由于操作人员的不同而发生改变，经常会出现不符合要求的情况。

针对上述问题，申请公布号为CN104859951A，名称为《一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机》的发明专利中公开了一种自动充气机。

但是上述充气机只能对有阀封式结构能自闭的气柱缓冲袋进行充气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：包括支架，所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮，所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮，缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送；还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管，所述导向充气管位于两个压轮的内侧，所述导向充气管的管壁上开设有出气孔，在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧，所述导向充气管的管壁上还设有刀片，在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧；所述主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈，所述热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。

本实用新型还进一步设置为，所述热压圈的直径略大于主动轮的直径。

本实用新型还进一步设置为，所述刀片的朝向与缓冲袋输送方向相向设置，且刀片的刀刃与导向充气管之间的夹角为α，所述90°＜α＜180°，所述刀片靠近导向充气管侧延伸至导向充气管上。

本实用新型还进一步设置为，所述刀片通过一刀座安装在导向充气管上，所述刀座与导向充气管固定连接，所述刀座上设有刀片安装槽和定位螺钉。

本实用新型还进一步设置为，所述出气孔设置于导向充气管的外侧管壁上成朝外设置。

本实用新型还进一步设置为，在缓冲袋的输送方向上所述导向充气管的末端向支架所在侧弯折后固定在支架上。

本实用新型还进一步设置为，还包括冷却风管，所述冷却风管用于对热压后的缓冲袋上的热压密封线进行风冷。

本实用新型还进一步设置为，在缓冲袋的输送方向上所述刀片的后侧还设有牵引轮组，所述牵引轮组包括上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮和下牵引轮抵触配合，所述上牵引轮和下牵引轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮。

本实用新型还进一步设置为，在上压轮的轴向方向上所述牵引轮组与上压轮和下压轮错位设置，所述牵引轮组位于上压轮的内侧。

本实用新型还进一步设置为，所述支架的另一侧设有传动机构，该传动机构用于驱动上压轮和下压轮中的主动轮及牵引轮组中的主动轮转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其可对无阀封式气柱缓冲袋进行连续的充气，提高了充气的效率，而且采用滚压的烫压方式，热压圈与缓冲袋的接触为线接触，接触时间短，降低了热压时对缓冲袋用材厚度的要求，降低了用材成本。

附图说明

图1为本实用新型充气机的结构示意图；

图2为本实用新型充气机的主视图；

图3为本实用新型导向充气管的结构示意图；

图4为本实用新型刀片与刀座的分解示意图；

图5为本实用新型充气机的俯视图；

图6为无阀封式气柱缓冲垫的结构示意图；

图7为仅折叠出袋体部分的气柱缓冲袋的结构示意图；

图8为仅折叠出袋帽部分的气柱缓冲袋的结构示意图。

图中标号含义：

20-支架；30-上压轮；40-下压轮；50-导向充气管；501-出气孔；60-刀片；70-热压圈；80-刀座；801-安装槽；802-定位螺钉；803-螺纹孔；90-上牵引轮；100-下牵引轮；101-冷却风管；

1-薄膜；2-第一热封线；3-气柱腔；4-第二热封线；5-进气口；6-第三热封线；7-主进气道；8-热封点；9-袋体；10-第四热封线；11-袋帽；12-第五热封线；13-第六热封线；14-第七热封线；15-长形热封点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。