[实用新型]一种电除尘器垂直气流方向抑尘装置的固定翼槽型收尘板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电除尘器的固定翼抑尘装置，特别涉及一种电除尘器垂直气流方向抑尘装置的固定翼槽型收尘板。

背景技术

现在利用电场内部空间，对电除尘器进行提效改造，已经成为一种性价比较高的技术路线，在电除尘器尾部垂直气流方向增加收尘装置已经经过理论及实践验证，并开始大面积推广，但垂直气流方向的抑尘装置通过振打也会产生二次扬尘，这样还是会有部分粉尘从烟气通道内随气流逃逸出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有电除尘器抑尘装置的槽型收尘板由于振打而产生二次扬起粉尘等缺陷，而提出的一种电除尘器垂直气流方向抑尘装置的固定翼槽型收尘板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电除尘器垂直气流方向抑尘装置的固定翼槽型收尘板，其特征在于：包括凹槽型龙骨架，在凹槽型龙骨架的凹槽底板上配合开设有一组长方形孔，在凹槽底板上的每个长方形孔处均配合固定一个导流阻尘板。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述凹槽型龙骨架包括在长方形底板的两侧同向对折配合的侧板，所述底板与两侧板围成“凹”字型结构的凹槽。

所述导流阻尘板配合固定在所述底板上凹槽的反侧。

每个所述导流阻尘板的一端均配合固定在对应的所述长方形孔上侧，另一端向下倾斜并将长方形孔完全遮挡，在所述导流阻尘板的两侧分别通过一个支撑杆支撑配合固定在长方形孔的下侧。

所述凹槽底板上的长方形孔上疏下密分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，组装方便，在增加电除尘器的阳极收尘面积的同时，抑制由于振打产生的二次扬尘，使电除尘器的性能得到大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是骨架结构视图；

图6是在烟气通道内的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种电除尘器垂直气流方向抑尘装置的固定翼槽型收尘板，其特征在于：包括凹槽型龙骨架1，凹槽型龙骨架1包括长方形底板1a，在长方形底板1a的两侧分别同向对折配合一个侧板1b，所述底板1a与两侧板1b围成“凹”字型结构的凹槽1c。在所述凹槽型龙骨架1的凹槽底板1a上配合开设有一组长方形孔3，所述凹槽底板1a上的长方形孔3上疏下密分布。

在所述凹槽底板1a上的每个长方形孔3处均配合固定一个导流阻尘板2，导流阻尘板2配合固定在所述底板1a上凹槽1c的反侧，每个所述导流阻尘板2均与所述凹槽型龙骨架1的凹槽底板1a成一定角度，每个所述导流阻尘板2的一端均配合固定在对应的所述长方形孔3上侧，另一端向下倾斜并将长方形孔3完全遮挡，在所述导流阻尘板2的两侧分别通过一个支撑杆4支撑配合固定在长方形孔3的下侧。

在所述凹槽底板1a的四个边角处还分别设有一个安装固定孔5，所述凹槽型龙骨架1通过安装固定孔5与烟道6内部的固定架配合连接，如图6所示，安装有导流阻尘板2的凹槽型骨架1槽口方向一致的组成排，每排的尺寸均与烟道6等宽、等高，且每排凹槽型骨架1数均等量，每排凹槽型骨架1均配合固定在每排阳极板7的后部。

工作过程：每排安装有导流阻尘板2的凹槽型骨架1悬挂在通道内每排阳极板7的后部，且导流阻尘板2的开口方向与气流方向一致，使气流通过矩形孔3后，与导流阻尘板2碰撞折流的同时实现气、尘分离，使气流方向由水平方向改变为斜向下，改变后的气流方向与振打后粉尘下落的方向一致，从而抑制二次扬尘，使电除尘器的性能得到大幅度提高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。