[实用新型]一种电池极片剪切机的单面检测报警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片剪切机的单面检测报警系统。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

其中，电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。在锂离子电池极片的生产过程中，需要对电池极片表面涂敷上浆料，然后在后续进行剪切工序，对涂敷上浆料的电池极片进行剪切。

但是，有时电池极片表面会出现没有涂敷上浆料的空白箔片部分，这些空白箔片部分后续将进行碾压、夹条、剪切等操作时，由于电池极片操作工人只能凭介自己的眼睛和感觉，来人工确定电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，大大增加了工人的劳动强度，同时由于电池极片的剪切速度太快，可以达到每分钟35米，因此操作工人很容易由于疏忽或者视觉疲劳没有发现，无法及时控制停机，而去除该没有涂敷上浆料的空白箔片部分，因此，剪切最终获得的电池极片具有没有涂敷上浆料的空白箔片部分，将会流转到后面的生产环节，严重影响到电池的生产质量，造成电池不良。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在电池极片的剪切过程中，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后提醒操作工人在进行剪切操作前，及时控制电池极片剪切机停机，避免存在空白箔片部分的电池极片流入到后续的生产环节，最终提高电池极片的生产合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片剪切机的单面检测报警系统，其可以在进行电池极片剪切操作前，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后及时控制电池极片剪切机停机并提醒操作工人，避免存在空白箔片部分的电池极片流入到后续的生产环节，最终提高电池极片的生产合格率，能够有力地提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片剪切机的单面检测报警系统，包括有两个间隔设置的光纤传感器，所述两个光纤传感器之间的间隙中放置有待检测的电池极片；

所述光纤传感器的左边具有两个间隔设置的切刀，所述电池极片水平穿过所述两个切刀之间的间隙；

所述光纤传感器的右边具有过辊，所述电池极片位于所述过辊的顶部；

所述两个光纤传感器与一个光纤放大器相连接，所述光纤放大器与一个可编程控制器相连接，所述可编程控制器与一个检测参数显示设置单元相连接。

其中，所述两个光纤传感器在垂直方向上下间隔对称设置，所述两个切刀在垂直方向上下间隔对称设置。

其中，所述检测参数显示设置单元上集成设置有至少一个扬声器。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片剪切机的单面检测报警系统，其可以在进行电池极片剪切操作前，快速、准确地检测到电池极片表面没有涂敷上浆料的空白箔片部分，然后及时控制电池极片剪切机停机并提醒操作工人，避免存在空白箔片部分的电池极片流入到后续的生产环节，最终提高电池极片的生产合格率，能够有力地提高了电池产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片剪切机的单面检测报警系统的结构示意简图；

图中：1为电池极片，2为可编程控制器，3为检测参数显示设置单元，4为光纤放大器，5为光纤传感器，6为切刀，7为过辊，8为碾压辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种电池极片剪切机的单面检测报警系统，包括有两个光纤传感器5，所述两个光纤传感器5在垂直方向上下间隔对称设置，所述两个光纤传感器5之间的间隙中放置有待检测的电池极片1，从而所述两个光纤传感器5可以同时对电池极片1的顶面和底面进行光强检测，以检测判断电池极片1的顶面和底面是否存在没有涂敷上浆料的空白箔片部分。

在本实用新型中，所述电池极片1为经过碾压辊8碾压的电池极片，所述电池极片1的右端底面与所述碾压辊8的顶部相接触。