[实用新型]一种反应釜进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种反应釜进料装置。

背景技术

在化工生产中，反应釜是其常用的生产设备，在反应釜使用过程时，要将反应原料投入到反应釜中，通常液体、气体是通过管道输送到反应釜内部，不需要较多的人工来操作，而固体在添加时仅仅通过人工进行投料，固体投料方式所需的工人劳动强度大，劳动力多，工作环境恶劣，生产中虽然及时做好了防护措施，但是化学药品也无可避免的对工人身体造成伤害，再次，反应釜的进料口往往在顶部，所处的位置较高，再次增加了工人的工作难度，降低了化工生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省劳动力，增大稳定性，提高产品质量，能够进行预热的反应釜进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜进料装置，包括输送筒、上料斗和下料管；所述输送筒的左端与上料斗连通，在输送筒内设置有螺旋机构，螺旋机构包括有传动轴和螺旋叶片，传动轴固定设置在螺旋叶片的中心轴上，传动轴的左端通过支撑架固定，传动轴与支撑架的连接处设有轴承，在其左端上固定安装有皮带轮，皮带轮与驱动装置连接，在传动轴的右端通过轴承固定在输送筒上；在输送筒的右端下侧连通有下料管，下料管与输送筒焊接在一起，下料管的下端管口处安装有一磁环；所述输送筒的外侧壁上设有加热腔，加热腔的下端开设有进水口，上端开设有出水口；所述输送筒的左端下侧设置有铰链，输送筒通过铰链转动连接有支腿，支撑腿的下端固定有固定底座，在固定底座上设有螺栓；所述输送筒的右端固定焊接有配重块，配重块的为铸铁，在配重块的下端设有橡胶垫。

进一步的：所述螺旋叶片的直径与输送筒的直径相等。

进一步的：所述下料管的长度为0.4～0.5m。

进一步的：所述加热腔的外壁上设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内的输送筒的右端向上倾斜，工人只需要向上料斗内装入原料即可，节省劳动力，输送筒的右端通过配重块增大右端的重量，避免在输送的过程中发生抖动，橡胶垫增大与反应釜的接触摩擦力，增大其稳定性，下料管内设有磁环，吸附原料中的铁质，保护内部设备，也避免铁质对化学反应的影响，提高产品质量；设置的加热腔能够对原料进行预加热，提高反应釜的生产效率。

附图说明

图1为一种反应釜进料装置的结构示意图。

图中：1-输送筒，2-上料斗，3-支腿，4-皮带轮，5-传动轴，6-螺旋叶片，7-支撑架，8-铰链，9-固定底座，10-加热腔，11-进水口，12-出水口，13-下料管，14-磁环，15-配重块，16-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。