[实用新型]一种炭基催化剂脱硫脱硝系统有效
申请号: | 201520897873.7 | 申请日: | 2015-11-12 |
公开(公告)号: | CN205145970U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 邢德山;吴春华;樊腾飞;刘建民;薛建明;李佃;张乾;柴晓琴;程文煜;蔡彦吟 | 申请(专利权)人: | 国电科学技术研究院 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/90;B01D53/50;B01D53/56 |
代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 张立荣 |
地址: | 210000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化剂 脱硫 系统 | ||
1.一种炭基催化剂脱硫脱硝系统,该系统包括烟气系统(A)、脱硫吸附系统(B),脱硝吸附系统(C)、炭基催化剂输送机系统(E)、氮气系统(F)、氨气化稀释系统(G)、冷却水系统(I),各系统之间通过管道连接而成,其特征在于:还包括炭基催化剂再生系统(D)和空气加热系统(H);
所述烟气系统(A)包括原烟气输入管道(25)、混合烟气管道(26)、净烟气排放管道(27)、脱硫吸附塔入口联箱(2)及出口联箱(3)、脱硝吸附塔入口联箱(8)及出口联箱(9);
所述脱硫吸附系统(B)包括脱硫吸附塔(1)、脱硫吸附塔顶料斗(4)、物料给料阀(5)、物料卸料阀(6);脱硫吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硫吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置;
所述脱硝吸附塔系统(C)包括脱硝吸附塔(7)、脱硝吸附塔顶料斗(10)、物料给料阀(11)、物料卸料阀(12);脱硝吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置;所述脱硝吸附塔与所述脱硫吸附塔串联设置;
所述炭基催化剂再生系统(D)包括脱附再生塔(13)、脱附再生塔顶料斗(14)、物料给料阀(15)、物料卸料阀(16)、振荡筛(17);脱附再生塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀、振荡筛依次自上而下布置;
脱硫吸附塔(1)和脱硝吸附塔(7)并行设置,原烟气由烟气系统(A)输送至脱硫吸附塔(1)进行脱硫处理,处理后烟气再输送至脱硝吸附塔(7)进行脱硝处理,处理达标的净烟气经排放管道排放;再生后的炭基催化剂经振荡筛筛选后由吸附塔链条输送机(19)分别送至脱硝吸附塔与脱硫吸附塔循环利用。
2.如权利要求1所述的脱硫脱硝系统,其特征在于:所述脱硫吸附塔为多仓室结构,该多仓室结构由水冷隔板和多孔板将脱硫吸附塔分隔成四至八个仓室,多孔板垂直于烟气流向设置,水冷隔板平行于烟气流向设置;脱硫吸附塔上部对应每个仓室设有一个给料阀,下部对应每个仓室分别设有一个卸料阀。
3.如权利要求1或2所述的脱硫脱硝系统,其特征在于:脱硝吸附塔的物料卸料阀与脱附再生塔给料阀管线之间布置有新鲜料补料仓(20),新鲜炭基催化剂与吸附后的炭基催化剂一起送入脱附再生塔,处理后经振荡筛筛选后由吸附塔链条输送机(19)分别送至脱硝吸附塔与脱硫吸附塔利用。
4.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统,其特征在于:所述脱附再生塔内部自上而下分为物料加热段和冷却段。
5.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统,其特征在于:所述空气加热系统(H)包括高温空气风机(22)和空气加热器(23)。
6.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统,其特征在于:所述炭基催化剂输送机系统(E)包括两台Z型物料链条输送机,分别向脱硝吸附塔与脱硫吸附塔输送炭基催化剂;所述氮气系统(F)包括PSA制氮机、氮气缓冲罐、氮气加热器;氮气系统接至脱硫和脱硝吸附塔,为脱附提供所需的保护载气;所述氨气化稀释系统(G)包括液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐;所述冷却水系统(I)包括冷却塔及相应的水泵,分别为脱硫吸附塔和脱附再生塔供给冷却水,对脱硫吸附塔和脱附再生塔内烟气进行循环冷却。
7.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统,其特征在于:所述脱硝吸附塔烟气入口联箱前设有喷氨装置,用于喷入氨气。
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