[实用新型]一种自吸泵铸件

说明书

技术领域

本实用新型属于使用启动泵；使用增压泵防止气阻的技术领域，特别涉及一种适合于精密铸造生产而不易形成缩孔等缺陷的自吸泵铸件。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，其将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵是非常重要且常见的机械零部件。

自吸泵是泵的一种类型，其工作原理是启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水），启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，入口形成真空使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，另一方面，被叶轮排到气液分离室中的水又经回液孔流回到叶轮外缘，回液孔流回的水在压力差和重力的作用下射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与空气混合后甩向蜗壳，向旋转方向流动。自吸泵属自吸式离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

然而，现有技术中，由于自吸泵的铸件种类较多且腔的结构复杂，故一般情况下为砂型铸造设计，不适合于精密铸造生产，在铸造后的冷却凝固时间内易形成缩孔等缺陷，严重影响自吸泵的正常作业，效率低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，由于自吸泵的铸件种类较多且腔的结构复杂，故一般情况下为砂型铸造设计，不适合于精密铸造生产，而导致的在铸造后的冷却凝固时间内易形成缩孔等缺陷，严重影响自吸泵的正常作业，效率低，废品率高的问题，进而提供了一种优化结构的自吸泵铸件。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自吸泵铸件，包括泵体，所述泵体的正侧面设有进水口，所述泵体的上顶面设有出水口，所述泵体的背侧面设有叶轮安装槽；所述进水口、出水口和叶轮安装槽处的泵体壁的厚度以进水口、出水口和叶轮安装槽为中心朝外侧线性均匀变小。

优选地，所述进水口、出水口和叶轮安装槽处的泵体壁的厚度与泵体壁的最薄处的厚度差为2～4mm。

优选地，所述叶轮安装槽为圆台形。

优选地，所述泵体内侧设有气液分离室和吸入室，所述气液分离室与出水口空间连通，所述吸入室与进水口空间连通，所述气液分离室和吸入室间设有隔板，所述隔板为曲面板。

优选地，所述泵体左侧面和右侧面下部对应设有固定脚。

本实用新型提供了一种优化结构的自吸泵铸件，通过在自吸泵的泵体正侧面设置进水口、在泵体的上顶面设置出水口、泵体的背侧面设置叶轮安装槽，合理分布泵体的各个进出口的位置，节省了大量的安装空间，保证了管路及配合零件安排的便利性；本实用新型中，进水口、出水口和叶轮安装槽处的泵体壁的厚度以进水口、出水口和叶轮安装槽为中心朝外侧线性均匀变小，更为适合于精密铸造，即泵体的壁厚设计为渐变式，一般情况下，进水口、出水口和叶轮安装槽处的铸件上设有浇口，泵体壁自浇口处向远离浇口处越来越薄，即进水口、出水口和叶轮安装槽处的泵体的壁厚自中心朝外侧线性均匀变小，解决了铸件补缩问题，在浇铸后使远离浇口处的泵体壁处先冷却凝固，浇口部位即进水口、出水口和叶轮安装槽后凝固，形成方向性的顺序凝固，使自吸泵铸件无缩孔等铸造缺陷，保证自吸泵的正常作业，工作效率高，废品率低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的后视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种自吸泵铸件，包括泵体1，所述泵体1的正侧面设有进水口2，所述泵体1的上顶面设有出水口3，所述泵体1的背侧面设有叶轮安装槽4；所述进水口2、出水口3和叶轮安装槽4处的泵体1壁的厚度以进水口2、出水口3和叶轮安装槽4为中心朝外侧线性均匀变小。

本实用新型中，在自吸泵的泵体1正侧面设置进水口2、在泵体1的上顶面设置出水口3、泵体1的背侧面设置叶轮安装槽4，进水口2和出水口3完成了进水和出水作业，叶轮安装槽4用于安装叶轮提供机械能，合理分布泵体1的各个进出口的位置，节省了大量的安装空间，保证了管路及配合零件安排的便利性。