[实用新型]一种切制土豆丝的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种切制土豆丝的生产线。

背景技术

马铃薯，俗称土豆，因其口感舒爽而备受喜爱；常用的土豆的做法之一是将土豆切制成丝，进行炒制或煎炸；目前土豆丝制成的方法主要通过人工切制，或使用擦丝板制成，上述的方法主要存在下述缺点，手工切制，效率低，不适应批量生产，且如切制人员不熟练，切出的土豆丝粗细不均，影响美观；擦丝板切制，其主要是通过人手抓住土豆将其压在擦丝板上来回移动，土豆从擦丝孔中穿出后形成土豆丝，但是，这类的擦丝设备均只有一个带有擦丝孔的擦丝板，当大部分的土豆被摩擦成丝以后，剩下的部分体积很小，来回移动时人手很容易被擦丝孔擦伤，使用不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种切制土豆丝的生产线。本实用新型具有擦丝均匀、效率高、使用安全和适应批量生产的特点。

本实用新型的技术方案：一种切制土豆丝的生产线，包括送料单元，送料单元下方设有擦丝单元，送料单元经进料口与输送装置连接；所述的送料单元包括送料筒，送料筒上设有进料口，送料筒上方经轴承连接有丝杠螺母，丝杠螺母经第一皮带与送料电机连接，丝杠螺母还与送料丝杠连接，送料丝杠上设有滑块，滑块与送料导轨连接，送料丝杠下方还设有压料板，压料板上设有胶垫；所述的擦丝单元包括传动轮，传动轮下方设有副轮，传动轮和副轮上设有两条擦丝皮带，两条擦丝皮带间设有一块以上的擦丝板，擦丝板上错位分布有两排擦丝孔；所述的输送装置包括送料皮带，送料皮带上均匀分布有送料斗，送料斗上方设有落料斗；所述的送料斗包括左侧板，左侧板对面设有右侧板，左侧板的长度大于右侧板。

前述的切制土豆丝的生产线中，所述的胶垫上设有防滑凸点。

与现有技术相比，本实用新型将土豆(原料)经进料口喂入送料筒中，送料电机驱动丝杠螺母旋转使送料丝杠下移使原料被压在擦丝板上，同时擦丝皮带运行，带动擦丝板运动，并不断带动擦丝孔将土豆切制成土豆丝；通过该结构，替代了传统手工切制，有效提高了效率，同时因切制土豆丝的擦丝孔均匀错位分布，切出的土豆丝更加均匀。除此外，本实用新型在使用时，无需用手将土豆压在擦丝板上来回移动，使用更加安全。本实用新型将原料放入落料斗中待切制，每次经落料斗放一个土豆到送料斗中，再经传送带输送到进料口处，之后将送料斗内的土豆倾倒入进料口中进行切制，切制完后再次进行倾倒切制，如此循环形成连续生产，以此实现批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是擦丝单元的结构示意图。

附图中的标记为：1-送料单元，2-擦丝单元，3-送料筒，4-轴承，5-丝杠螺母，6-第一皮带，7-送料电机，8-送料丝杠，9-滑块，10-送料导轨，11-压料板，12-胶垫，13-进料口，14-传动轮，15-副轮，16-擦丝皮带，17-擦丝板，18-擦丝孔，19-送料皮带，20-送料斗，21-落料斗，22-左侧板，23-右侧板，24-防滑凸点，25-集料框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种切制土豆丝的生产线，构成如图1和2所示，包括送料单元1，送料单元1下方设有擦丝单元2，送料单元1经进料口13与输送装置连接；所述的送料单元1包括送料筒3，送料筒3上设有进料口13，送料筒3上方经轴承4连接有丝杠螺母5，丝杠螺母5经第一皮带6与送料电机7连接，丝杠螺母5还与送料丝杠8连接，送料丝杠8上设有滑块9，滑块9与送料导轨10连接，送料丝杠8下方还设有压料板11，压料板11上设有胶垫12；所述的擦丝单元2包括传动轮14，传动轮14下方设有副轮15，传动轮14和副轮15上设有两条擦丝皮带16，两条擦丝皮带16间设有一块以上的擦丝板17，擦丝板17上错位分布有两排擦丝孔18；所述的输送装置包括送料皮带19，送料皮带19上均匀分布有送料斗20，送料斗20上方设有落料斗21；所述的送料斗20包括左侧板22，左侧板22对面设有右侧板23，左侧板22的长度大于右侧板23，通过该设置，当土豆沿左侧板22被倾倒入进料口13时更加平缓，冲击力更小，防止因掉落过于剧烈而摔坏，影响后续切制的成品的外观。擦丝皮带16的紧边和松边之间还设有集料框25，用于收集成品土豆丝。

前述的胶垫12上设有防滑凸点24。该设置防止土豆切制时打滑。

本实用新型工作原理：本实用新型将原料放入落料斗21中待切制，每次经落料斗21放一个土豆到送料斗20中(每个送料斗20中只放一个土豆)，再经送料皮带19输送到进料口13处，之后将送料斗20内的土豆倾倒入进料口13中，土豆(原料)经进料口13喂入送料筒3后，送料电机7经第一皮带6驱动丝杠螺母5旋转使送料丝杠8经滑块9沿送料导轨10下移，使原料被压料板11压在擦丝板17上，同时擦丝皮带16带动擦丝板17运动，使擦丝孔18不断将土豆切制成土豆丝，土豆丝被收集在集料框25中，在切制过程中，送料丝杠8均匀下移，使原料始终与擦丝板17接触，切制完成后，送料丝杠8上移回到初始位置，等待进行下一次切制土豆丝。之后送料皮带19再次运行，将下一个送料斗20中的土豆倒入进料口13中进行切制，如此循环实现连续生产。