[实用新型]一种石膏粉煅烧喂料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏粉煅烧设备领域，具体的说是一种石膏粉煅烧喂料系统。

背景技术

现阶段石膏粉煅烧喂料系统自动化水平不高，还处于需要人工定岗监管的水平上，上料装置需要连续运行，而上料装置又经常出现篷料/断料等问题，需要人工监管，无法实现上料自动控制。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种石膏粉煅烧喂料系统，实现了间断性、快速上料，实现石膏粉烘干的上料的自动控制，减少人工成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石膏粉煅烧喂料系统，包含有上料装置、湿料存储装置、计量输送装置、锁风装置、烘干装置和自动控制装置，所述上料装置、湿料存储装置、计量输送装置、锁风装置、烘干装置顺次连接，所述湿料存储装置固定设置于钢架上，所述湿料存储装置底部卸料口设置有卸料装置，所述计量输送装置将计量数据传输给在控制室的自动控制装置，所述自动控制装置根据计量数据控制所述湿料存储装置底部卸料装置，控制所述湿料存储装置的卸料量。

所述上料装置设置为快速上料结构，在短时间内将物料输送至湿料存储装置并填满，停止运行，需要时自动控制装置控制所述上料装置启动。

本实用新型在原有系统增加了湿料存储装置和计量输送装置，实现了石膏粉烘干上料间断性快速上料，在数分钟内快速将湿料存储装置喂满，并可实现长达数小时不用再上料，直接由湿料存储装置对烘干装置喂料，有效解决了上料装置需要人员24小时不间断监管的问题，并通过计量装置对物料计量数据向自动控制装置反馈，控制湿料存储装置的卸料量以及数小时后上料装置的重新启动，实现石膏粉烘干喂料自动化控制，结构简单，省去了上料装置的岗位工，降低了人工成本，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该一种石膏粉煅烧喂料系统，包含有上料装置5、湿料存储装置4、计量输送装置3、锁风装置2、烘干装置1和自动控制装置，所述上料装置5、湿料存储装置4、计量输送装置3、锁风装置2、烘干装置1顺次连接，所述湿料存储装置4固定设置于钢架6上，所述湿料存储装置4底部卸料口设置有卸料装置，所述计量输送装置3将计量数据传输给在控制室的自动控制装置，所述自动控制装置根据计量数据控制所述湿料存储装置4底部卸料装置，控制所述湿料存储装置4的卸料量。

本实施例中，作为优选的方式，所述上料装置5设置为快速上料结构，具有较高的输送能力，达到数倍于系统产能，以实现在很短的时间内快速将湿料存储装置4喂满物料，之后停止上料装置5运行，控制人员回到主要岗位，需要时自动控制装置控制所述上料装置5启动。

本实施例中，湿料存储装置4底部卸料装置包含电机调速系统，并在控制室内安装远程控制系统，可以在控制室内完成对湿料存储装置的卸料速度控制；湿料存储装置4存储量足够烘干装置使用数小时，湿料存储装置4物料储存满后，可以实现数小时不用上料装置5上料，省去上料装置岗位工。所述计量输送装置3可将湿料存储装置4底部所卸物料输送至烘干装置1，与此同时计量输送装置3对物料进行称重，并将数据反馈至控制室，由自动控制装置自行控制湿料存储装置4卸料量，完成物料喂料量自动调节。

本实用新型在运行过程中，物料通过上料装置5快速输送至湿料存储装置4，湿料在湿料存储装置4内暂时存储，并在底部按照产量需求定量卸料，通过计量输送装置3将物料输送至烘干装置1内，同时将物料计量数据输出至控制室，通过调节湿料存储装置4的卸料装置转速控制卸料量，实现石膏粉烘干装置的自动喂料。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。