[实用新型]流量式显影自动补液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显影技术领域，特别涉及一种流量式显影自动补液装置。

背景技术

在液晶显示频的制造业内，在很多工序上都需要使用一定溶度的氧化钾适应对应工艺，加工后产品的显影过程中氧化钾在容易也一定要保持一定浓度才能实现产品的显影，而现有的工序是将产品放再清洗槽中进行显影，在反复循环的过程中，药液的浓度会发生变化，直接影响氧化钾的溶度。因此需要定期对容器内的化学液进行定量补给。目前，对针对液晶显影的补液需求，大多为人工操作，人工操作存在误差大、无法准确添加或获取溶液中氧化钾的浓度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流量式显影自动补液装置，其，可以实现液体的多种体积量的精确补给，从而可以在设定时间将精确的定量的液体定时分配。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种流量式显影自动补液装置，其特征在于：该装置包括存储显影的储液槽、补液管路、恒压罐、恒压管路、分流管路及清洁槽，其中；

所述储液槽通过补液管路与恒压罐上方的进口相连通，所述补液管路上设置有用于药液流量控制的补液泵；

所述恒压管路一端与恒压罐下方的出口连通，所述分流管路包括主管路及两条支管路，所述主管路与恒压管路相连，一条支管路为补液支路且其与清洗槽连通，另一条支管路为定时支路且其与能确定补液时间的量杯相连，量杯上方设置有一手动定标阀，该手动定标阀安装于定时支路上。

进一步，所述恒压罐为罐内装有上液位警示组件及下液位警示组件的罐体，其内腔为盛放补液液体的罐体。

进一步，所述上液位警示组件包括上报警传感器及上液位传感器，而对应下液位警示组件包括下报警传感器及下液位传感器。

进一步，所述补液管路上设置与药液缓冲槽，该药液缓冲槽位于补液泵及恒压罐之间。

进一步，所述分流管路的主管路上安装有选择沿两条支管路流向的电磁换向阀。

进一步，所述补液支路上设置有电控的自动补液阀。

进一步，该补液装置还包括流量控制阀，该流量控制阀两端通过管路与补液泵及恒压罐相连，形成与补液管路想并联的控制管路。

本实用新型补液泵设置在恒压罐和储液罐之间，上报警传感器、上液位传感器、下液位传感器和下报警传感器依次从上到下设置在恒压罐的侧壁上，且都与电控制系统电连接，补液管经电磁换向阀分出二条支路，一路经自动补液阀通入清洗槽，另一路经手动定标阀通向量杯。它能测定补的流量然后按工艺要求确定补液时间，及时准确地对药液槽进行补液，使药液槽中的溶液浓度保持稳定，从根本上保证显影电导率药液的稳定及产品在显影中的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种流量式显影自动补液装置，该装置包括存储显影的储液槽1、补液管路A、恒压罐3、恒压管路B、分流管路C及清洁槽12。

前述储液槽1通过补液管路A与恒压罐3上方的进口相连通，所述补液管路B上设置有用于药液流量控制的补液泵2；所述恒压罐3为罐内装有上液位警示组件及下液位警示组件的罐体，其内腔为盛放补液液体的罐体；所述上液位警示组件包括上报警传感器4及上液位传感器5，而对应下液位警示组件包括下报警传感器6及下液位传感器7；所述补液装置还包括流量控制阀13，该流量控制阀13两端通过管路与补液泵2及恒压罐3相连，形成与补液管路想并联的控制管路D。具体的说，所述控制管路D一端与补液泵相连，而两一端与恒压罐3的侧面分别与上报警传感器4、上液位传感器5、下报警传感器6及下液位传感器7相连通。

更优选的技术方案是：所述补液管路上设置与药液缓冲槽，该药液缓冲槽位于补液泵及恒压罐之间，形成缓冲结构，进而确保药液的精确补入。

前述恒压管路B一端与恒压罐3下方的出口连通，所述分流管路C包括主管路及两条支管路，所述主管路与恒压管路相连，一条支管路为补液支路C1且其与清洗槽12连通，另一条支管路为定时支路C2且其与能确定补液时间的量杯11相连，量杯11上方设置有一手动定标阀10，该手动定标阀10安装于定时支路上。所述分流管路C的主管路上安装有选择沿两条支管路流向的电磁换向阀8；所述补液支路C2上设置有电控的自动补液阀9。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。